Beim Brauprozess sollten alle für die Brauindustrie relevanten JUMO-Lösungen in einer kompakten Anlage zusammengeführt werden, die neben der Herstellung des Jubiläumsbiers auch zu Demozwecken genutzt werden kann. Darüber hinaus sollen sämtliche Abläufe automatisiert, überwacht und visualisiert werden und über eine hohe Prozess- und Lebensmittelsicherheit verfügen. Nach dem Brauen soll die Möglichkeit zur CIP-Reinigung gegeben sein.
Auf der Suche nach der erforderlichen Engineering-Expertise und einer regionalen Brauerei, die eine solche Anlage bauen und auch das Jubiläumsbier brauen kann, stießen wir schnell auf das Unternehmen Burkard und Gärtner (B+G), einen Spezialisten für Anlagenplanung und Anlagenbau, und die Firma HUNFELT BRAEU, eine junge Brauerei vor den Toren Fuldas. Zum Einsatz in der Brauanlage kamen 13 innovative JUMO-Komponenten, die für hocheffiziente Prozesse und ein goldgelbes Pils mit angenehmer Bitternote sorgen.
Neben dem Maische- und Läuterbottich und der Würzepfanne wurde die Anlage zusätzlich mit einem Heißwassertank realisiert. Bis auf den Läuterbottich werden alle Gefäße über ihre Innenwand elektrisch beheizt; zur Ansteuerung der Heizelemente werden Leistungssteller vom Typ JUMO TYA 202 eingesetzt.
Die verwendeten Sensoren wurden mit den Prozessanschlüssen G ½ (hygienisch), JUMO PEKA (EHEDG zertifiziert) und Clamp in der Anlage verbaut und über Single Pair Ethernet (SPE), IO-Link oder über ein 4 bis 20 mA-Signal eingebunden.
Zur Füllstandsmessung von Heißwassertank, Maischebottich und Würzepfanne wird der neu entwickelte Druckmessumformer JUMO DELOS S02 verwendet. Die Differenzdruckmessung unter dem Senkboden des Läuterbottichs erfolgt durch den Differenzdrucksensor JUMOTAROS S46 H.
Für die Mengenerfassung des Hauptgusses und der Nachgüsse dient der JUMOflowTRANS US W02. Am Auslauf des Würzekühlers misst der neue JUMO flowTRANS MAG H20 sowohl die Durchflussmenge als auch die Temperatur. Die Temperatur in den jeweiligen Behältern wird mit dem JUMO dTRANS T1000ermittelt.
Bei den Pumpen für Wasser/CIP-Funktion und für Maische/Würze dient der Grenzstandmelder JUMO ZELOS C01 LS als Trockenlaufschutz.
The plant is controlled via the JUMO variTRON 500 touch (an automation system with touch panel) and the JUMO smartWARE SCADA (a software for process monitoring and control).
Recipes for individual beer types can be configured intuitively without programming skills using the JUMO variTRON Program App. JUMO smartWARE Evaluation, another software solution, also enables the recording of all process parameters so that the brewing process can be evaluated and verified with an automated batch report.
During CIP cleaning, the JUMO digiLine CI HT10, a head transmitter with an inductive conductivity sensor, determines the concentration of the different cleaning media via the temperature-compensated conductance in the hot water tank. The respective CIP functions can be configured and verified via the above-mentioned JUMO variTRON Program App and JUMO smartWARE Evaluation.
Durch die Planung der Anlage auf Basis eines intelligenten 3D-CAD-Modells und Fertigungsmethoden wie Orbitalschweißtechnik, konnte das Projekt, welches hauptsächlich von Auszubildenden der Firma B+G bearbeitet wurde, in nur wenigen Monaten realisiert werden.
Entstanden ist eine vollautomatisierte Brauanlage in kompakter Skid-Bauweise – komplett aus Edelstahl – mit einer Ausstoßmenge von 100 Litern Kaltwürze und automatisierter CIP-Funktion (Cleaning in Place). Bei der Brauanlage handelt es sich um ein klassisches 3-Geräte-Sudwerk mit Läuterbottich. Die mögliche Sudgröße bewegt sich bei ca. 100 Liter. Das entspricht je nach Biersorte einer Malzschüttung von ca. 20 kg.