Proč je při skladování a rozmrazování ryb důležitá stabilní teplota?

Čerstvost ryb závisí na jedné klíčové věci – teplotě. Pokud je příliš vysoká, maso začne kazit, rozmnožují se bakterie a produkt ztrácí kvalitu. Pokud je příliš nízká, proces rozmrazování je nerovnoměrný, což ovlivňuje strukturu a chuť ryb. V rybářském průmyslu mohou i malé výkyvy teploty znamenat obrovské ztráty.

Výrobci musí dodržovat přísné normy bezpečnosti potravin, jako jsou HACCP nebo IFS, které vyžadují přísnou kontrolu teploty v každé fázi od chlazení po rozmrazování. To znamená nepřetržité sledování skladovacích podmínek, přesné zaznamenávání údajů a okamžitou reakci v případě překročení limitních hodnot.

Nedodržení stabilní teploty znamená nejen riziko pokut a finančních ztrát, ale také více odpadu. Zkažené ryby nejsou prodejné, což vede k plýtvání surovinami a zvýšeným výrobním nákladům. Proto je tak důležité zavést systém, který zajišťuje plnou kontrolu nad teplotou a zabraňuje problémům spojeným s teplotními výkyvy.

Jak přesně regulovat teplotu v chladírnách a při rozmrazování ryb? Výzva pro zákazníka

Společnost zabývající se zpracováním ryb potřebuje neustále kontrolovat podmínky, za kterých jsou její produkty skladovány. Ryby se nejprve umístí do chladicích komor, kde se udržuje nízká teplota, aby se zachovala jejich čerstvost. Poté, v určitém bodě výroby, se rozmrazují za kontrolovaných podmínek – tento proces musí probíhat rovnoměrně, aby nedošlo k negativnímu ovlivnění struktury a kvality masa.

Dosud největším problémem byla nedostatečná kontrola teploty v reálném čase. Kolísání teploty mohlo vést ke ztrátě kvality produktu a v extrémních případech k nesplnění norem bezpečnosti potravin. Zákazník potřeboval přesný systém měření teploty, který by zajišťoval nepřetržité monitorování chladicích boxů a rozmrazovacích komor.

Další výzvou byly drsné podmínky prostředí – vysoká vlhkost, nízké teploty a intenzivní používání zařízení. Teplotní senzory musely být schopny odolávat těmto faktorům, aby mohly spolehlivě fungovat po dlouhou dobu.

Společnost také musela přizpůsobit své procesy požadavkům odvětví, jako jsou HACCP a IFS. Klíčové bylo automatické vykazování a archivace dat, aby bylo možné kdykoli prokázat soulad s předpisy. Bez toho by každá hygienická kontrola představovala riziko formálních problémů.

Jak automatizovat monitorování teploty v chladírnách a rozmrazovacích procesech? Naše řešení

Aby byla zajištěna plná kontrola nad teplotou v chladírnách a rozmrazovacích komorách, byl zaveden bezdrátový měřicí systém, který nepřetržitě monitoruje podmínky v reálném čase. Klíčovým prvkem řešení jsou teplotní senzory JUMO wTRANS, které fungují dobře i v náročných podmínkách – při vysoké vlhkosti, nízkých teplotách a intenzivním využívání výrobních prostor. Díky bezdrátové technologii eliminují potřebu vést kabely, což usnadňuje jejich instalaci a provoz.

Shromážděné údaje jsou zadávány do dotykového PLC JUMO variTRON 500, které průběžně analyzuje naměřené hodnoty a umožňuje okamžitou reakci v případě odchylek od nastavených hodnot. Dotykový displej usnadňuje čtení naměřených údajů a obsluhu a uživatelé mohou snadno konfigurovat oznámení, e-mailové a SMS upozornění na smartphonech a nastavení systému.

Celý systém je integrován se softwarem JUMO smartWARE Evaluation, který umožňuje prohlížení a plnou vizualizaci trendů teplotních hodnot, archivaci měření a automatické generování zpráv v souladu s normami HACCP a IFS. To společnosti poskytuje rychlý přístup k zaznamenaným datům, umožňuje jí analyzovat změny teploty v delším časovém období a splňovat požadavky na bezpečnost potravin.

Výsledek? Přesná měření teplotního parametru, okamžitý přístup k datům a plná shoda s průmyslovými standardy – to vše v systému, který lze snadno škálovat a rozšiřovat o další senzory a funkce.

Jak optimalizace procesu chlazení a odmrazování pomocí systému regulace teploty snižuje spotřebu energie? Výhody pro zákazníka

Automatický systém monitorování teploty znamená nejen přesnější měření, ale také skutečné úspory a lepší organizaci procesů. Optimalizace chlazení a rozmrazování snižuje spotřebu energie, což vede k nižším provozním nákladům a udržitelnější výrobě.

Díky stabilní regulaci teploty se minimalizují ztráty surovin – ryby nejsou vystaveny náhlým teplotním výkyvům, které by mohly ovlivnit jejich kvalitu. Méně odpadu znamená vyšší efektivitu a lepší ziskovost výroby.

Systém je škálovatelný, což znamená, že jej lze použít pro zaznamenávání teploty nejen při zpracování ryb, ale i v jiných odvětvích potravinářského průmyslu. Možnost rozšíření o další senzory a funkce usnadňuje přizpůsobení se měnícím se potřebám závodu.

Automatické reportování navíc usnadňuje audity a dodržování standardů kvality, jako jsou HACCP nebo IFS. Data jsou archivována a kdykoli k dispozici, což umožňuje rychlé ověření shody a zvyšuje transparentnost celého procesu.

Máte podobnou aplikaci? Kontaktujte nás a zjistěte více o naší nabídce teplotních senzorů, teplotních záznamníků, PLC a SCADA nebo vizualizaci dat JUMO Cloud, mimo jiné!

O autorovi

Jmenuji se Ewelina Szmit a již několik let pracuji v oblasti content marketingu, kde spojuji své profesionální dovednosti s vášní pro psaní. Jsem přesvědčena, že i ta nejtechničtější témata lze prezentovat zajímavým a srozumitelným způsobem pro všechny. Mimo práci dávám průchod své kreativitě vytvářením novinových koláží. Ve volném čase ráda trávím čas aktivně, venčím psa nebo běhám.

Komentáře

Vyzýváme vás, abyste nám zanechali své komentáře prostřednictvím níže uvedeného formuláře. Po schválení v rámci našeho schvalovacího procesu budou zveřejněny online.