¿Por qué la producción de hidrógeno a partir de biogás es un proceso crítico para la seguridad?

La producción de hidrógeno verde es uno de los pilares fundamentales de la transición energética para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y construir un futuro más sostenible. En este contexto, el biogás destaca como una materia prima singular: es renovable, neutra en CO₂ e incluso puede permitir un balance de carbono negativo.

Nuestro cliente, la empresa alemana e-flox GmbH, está especializada en el diseño y la fabricación de sistemas energéticos avanzados y tecnologías FLOX® que utilizan el biogás de forma eficiente para producir hidrógeno. Sus sistemas y quemadores se emplean para la combustión de bajas emisiones de gases residuales procedentes del tratamiento de biogás, gases de proceso, gases de vertedero, entre otros.

Una de las características distintivas de la tecnología e-flox es su eficiente disipación del calor. Un sistema contenerizado construido por el cliente produce actualmente 100 kg de hidrógeno al día. El método único de reformado con vapor que utiliza alcanza una eficiencia del 60%, mientras que la electrólisis tradicional solo alcanza el 20%. Sin embargo, este logro tan destacado conlleva requisitos de seguridad específicos.

La medición de temperatura en los sistemas de biogás es un elemento clave que afecta directamente a la seguridad y la estabilidad de los procesos. ¿Por qué es tan importante? Las plantas de biogás suelen operar en atmósferas potencialmente explosivas (ATEX), donde incluso la más mínima desviación respecto a los valores establecidos puede tener consecuencias graves. Por ello, mantener una temperatura estable en el proceso de reformado con vapor —una etapa clave en la producción de hidrógeno— es una prioridad absoluta.

¿Cómo garantizar una medición segura de la temperatura en sistemas de biogás? El reto del cliente

Como hemos mencionado, el cliente se puso en contacto con nosotros porque necesitaba una medición segura de la temperatura en su planta contenerizada de producción de H₂.

Los principales aspectos del reto incluían:

• Requisitos de certificación de seguridad: todas las soluciones de medición debían contar con certificación EX y SIL para operar de forma segura en atmósferas potencialmente explosivas.
• Complejidad de la integración del sistema: el sistema de medición debía integrarse de forma óptima en la planta contenerizada.
• Eficiencia operativa: la supervisión de la temperatura debía contribuir a alcanzar la eficiencia prevista sin comprometer los estándares de seguridad.

¿Cómo garantizaron los termopares y limitadores de temperatura certificados la seguridad de la planta de biogás? Nuestra solución

Para cumplir los requisitos del cliente, diseñamos y suministramos una solución integral de medición que garantizaba tanto los máximos estándares de seguridad como la precisión en el proceso de producción de hidrógeno.

Propusimos termopares con certificación EX/SIL, adaptados con precisión a los distintos puntos de medición del proceso de reformado con vapor. Gracias a estos sensores de temperatura, fue posible supervisar la temperatura en puntos críticos, lo que garantizaba la estabilidad y la fiabilidad de todo el proceso.

Los transductores de medición, caracterizados por su alta fiabilidad y precisión, también fueron un componente importante del sistema. No solo garantizaban lecturas precisas, sino también una transmisión eficiente de los datos, lo cual era crucial para su integración en toda la instalación contenerizada.

Para aumentar la seguridad, también suministramos limitadores de temperatura, que actuaban como una medida de protección adicional en condiciones operativas variables. Detenían automáticamente el proceso si se superaban los límites establecidos, protegiendo tanto los equipos como a las personas.

El sistema de medición integrado se implementó de forma óptima en la planta contenerizada y cumplía todos los requisitos de las normas EX y SIL. De este modo, el cliente obtuvo una solución que no solo cumplía los estándares de seguridad más exigentes, sino que también simplificaba considerablemente la gestión del proceso. Este enfoque integral permitió que toda la instalación funcionara sin problemas y, al mismo tiempo, minimizara el riesgo de fallos.

Ventajas de una cadena de medición totalmente certificada

Nuestra solución certificada ha transformado el funcionamiento de la planta de biogás de e-flox y ofrece las siguientes ventajas:

• Gestión simplificada del proceso: un sistema de medición integrado redujo la complejidad operativa.
• Cumplimiento de las normas de seguridad: los equipos con certificación EX y SIL aumentaron la protección en atmósferas potencialmente explosivas.
• Preparada para el futuro: la planta ha obtenido una ventaja competitiva en el creciente sector del hidrógeno.

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