CASO PRÁCTICO
Caso práctico: Control de temperatura en hornos industriales de recocido: aumento de la eficiencia en la producción de viales de vidrio.
El control de la temperatura desempeña un papel fundamental en la producción de material de vidrio farmacéutico. Incluso pequeñas fluctuaciones en la temperatura pueden provocar defectos y suponer un riesgo para la seguridad. A menudo nos enfrentamos a este reto cuando trabajamos con fabricantes farmacéuticos. Los perfiles de temperatura durante el proceso de recocido afectan directamente a la calidad del producto y a la seguridad del paciente. Uno de nuestros proyectos recientes con un fabricante líder de vidrio farmacéutico demostró cómo los sistemas de control de temperatura SIL pueden mejorar el proceso de producción de viales de vidrio. El estudio de caso muestra los requisitos técnicos para la producción de material de vidrio farmacéutico, el impacto del control de temperatura en la calidad del producto y las ventajas de los sistemas de monitorización de temperatura certificados por SIL. Descubre cómo ayudamos a nuestro cliente a mejorar su proceso de recocido con soluciones innovadoras de control de temperatura.

¿Por qué es crucial el control de la temperatura en la producción de vidrio farmacéutico?

El control de la temperatura en los hornos de recocido utilizados en la producción de vidrio farmacéutico va más allá de los requisitos técnicos: es esencial para la seguridad fundamental. Muchos años de experiencia en el sector nos han enseñado que hay tres factores importantes que hacen que el control preciso de la temperatura sea absolutamente esencial.

En primer lugar, un control adecuado de la temperatura en los hornos de recocido garantiza la seguridad de todas las personas que participan en el proceso. Sin él, corremos el riesgo de que se dañen los productos, se produzcan fallos en los equipos y se exponga al personal. En segundo lugar, las empresas farmacéuticas deben cumplir con las estrictas normas SIL, lo que significa que se deben utilizar equipos certificados para tareas clave como la monitorización de la temperatura. En tercer lugar, la producción farmacéutica de precisión requiere errores de medición mínimos, lo que hace que los sistemas de monitorización de temperatura precisos sean insustituibles.

La producción de viales de vidrio para la industria farmacéutica requiere una atención constante a los ajustes de temperatura. Al trabajar con fabricantes de sistemas de administración de medicamentos y soluciones de diagnóstico, hemos comprobado en repetidas ocasiones que los sistemas de control de temperatura con certificación SIL desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de la integridad del producto. Los procesos de recocido son especialmente importantes, ya que las fluctuaciones de temperatura pueden debilitar los componentes de vidrio que protegen los valiosos productos farmacéuticos.

Los sistemas de control de temperatura adecuados ofrecen algo más que el cumplimiento de la normativa. Garantizan que los envases farmacéuticos mantengan una calidad y seguridad constantes, algo en lo que confían tanto los profesionales sanitarios como los pacientes cada día.

¿Cómo afecta el control deficiente de la temperatura durante el recocido a la calidad del vidrio? El reto del cliente

El cliente, un fabricante de envases de vidrio para productos farmacéuticos, se enfrentaba a la necesidad de implementar un sistema de medición de temperatura que cumpliera con la normativa SIL y que pudiera garantizar el máximo nivel de fiabilidad y seguridad en los hornos de recocido. Se trataba de una parte fundamental del proceso de producción de viales de vidrio para productos farmacéuticos, en el que la precisión y el cumplimiento de la normativa son absolutamente esenciales.

Un reto adicional era encontrar una alternativa a los equipos existentes de la competencia. Las soluciones actuales no cumplían plenamente los requisitos de precisión y certificación, lo que podía afectar negativamente a la calidad y la seguridad de la producción. Por lo tanto, el cliente buscaba una solución tecnológicamente más avanzada.

Además, las necesidades específicas del cliente requerían termopares duales con certificación de calibración de 3 puntos y equipos que cumplieran con la norma DIN EN 14597. Todos los componentes del sistema también debían ser compatibles con la infraestructura existente, lo que aumentaba la complejidad del proyecto.

¿Cómo ayuda un sistema compuesto por termopares SIL y limitadores de temperatura de seguridad a controlar los procesos de recocido en hornos industriales? Nuestra solución

Nuestra larga colaboración con el cliente nos permitió implementar una solución integral de control de temperatura SIL para sus hornos de recocido. Entregamos un sistema que proporciona un control preciso de la temperatura del tratamiento térmico y cumple con los requisitos de seguridad.

Instalamos los siguientes componentes clave:

Estos componentes de alta precisión forman un robusto sistema de control de temperatura que aumenta significativamente la seguridad y la fiabilidad del proceso de recocido. Cada termopar se somete a una calibración detallada de 3 puntos, lo que garantiza una precisión excepcional en la medición de la temperatura durante el ciclo de recocido.

El limitador de temperatura JUMO safetyM STB/STW distingue a nuestra solución. Proporciona una supervisión continua y una respuesta inmediata a las anomalías de temperatura. Esto es importante porque significa que la configuración supera los requisitos reglamentarios para la producción de vidrio farmacéutico.

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Nuestra solución son termopares SIL y un limitador de temperatura de seguridad STB (701155).
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¿Cómo ha aumentado la seguridad del proceso de recocido la implementación de un sistema de medición de temperatura? Beneficios para el cliente

Nuestro sistema de control de temperatura SIL ha aportado mejoras significativas a la seguridad y la eficiencia del proceso de recocido. Entre los principales beneficios se incluyen:

  • Mayor seguridad de los procesos: reducción significativa de los incidentes relacionados con la temperatura.
  • Cumplimiento normativo total: cumplimiento de todos los requisitos de certificación SIL para la producción farmacéutica.
  • Riesgos de producción minimizados: reducción significativa de los errores de medición de la temperatura.
  • Control de calidad mejorado: mayor uniformidad en la producción de viales de vidrio.

El control de la temperatura de los hornos de recocido ahora funciona con mayor precisión y fiabilidad. La calidad del producto ha mejorado significativamente. La seguridad operativa del cliente ha alcanzado un nuevo nivel, lo que refuerza su posición como proveedor de confianza en la industria del envasado farmacéutico.

La reducción del riesgo en el proceso de producción es uno de los mayores éxitos. Juntos, los termopares y los sistemas de monitorización de seguridad de SIL proporcionan un marco de protección fiable, que protege eficazmente los equipos y al personal. Este control integrado de la temperatura ha eliminado los incidentes de seguridad, al tiempo que garantiza la consistencia de la calidad del producto en toda la línea de producción.

Este espectacular éxito ha dado lugar a una colaboración ampliada. El cliente tiene previsto implementar estas soluciones en otras instalaciones de producción. Su confianza en nuestra experiencia y en los sistemas SIL probados constituye la base para futuras actividades conjuntas destinadas a optimizar aún más sus procesos de producción.

Contáctanos y descubre más sobre nuestra gama de dispositivos de medición, controladores y reguladores para hornos industriales.

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Gracias a la integración de termopares duales certificados SIL y del limitador de temperatura JUMO safetyM STB/STW, el cliente consiguió un proceso de recocido más seguro, preciso y fiable. La implementación de esta solución no solo garantizó el cumplimiento normativo, sino que también mejoró la uniformidad de los viales de vidrio farmacéutico, redujo riesgos operativos y elevó la confianza en la producción.

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