A sörfőzési folyamat során az összes, a sörgyártáshoz kapcsolódó JUMO megoldást egy kompakt berendezésben kellett összevonni, amely az évfordulós sör gyártása mellett bemutató célokra is felhasználható. Emellett az összes folyamatot automatizálni, felügyelni és vizualizálni kellett, valamint magas szintű folyamat- és élelmiszerbiztonságot kellett biztosítani. A sörfőzés után lehetőséget kellett biztosítani a CIP-tisztításra.
A szükséges mérnöki szakértelem és egy olyan regionális sörgyár keresése során, amely képes lenne ilyen üzemet építeni és az évfordulós sört is főzni, hamar rátaláltunk a Burkard und Gärtner (B+G) vállalatra, amely üzemtervezés és -építés specialistája, valamint a HUNFELT BRAEU vállalatra, egy fiatal sörgyárra Fulda külvárosában. A sörgyár 13 innovatív JUMO alkatrészt használ, amelyek biztosítják a rendkívül hatékony folyamatokat és a kellemes kesernyés ízű, aranysárga pils sört.
A cefrefőző és a szűrőedény mellett az üzemet melegvíz-tartállyal is felszerelték. A szűrőedény kivételével az összes tartályt elektromosan fűtik a belső falukon keresztül; a fűtőelemek vezérlésére JUMO TYA 202 teljesítményszabályozókat használnak.
A használt érzékelőket G 1/2 (higiénikus), JUMO PEKA (EHEDG tanúsítvánnyal rendelkező) és szorítócsatlakozásokkal szerelték be az üzembe, és IO-Link vagy 4–20 mA-es jel segítségével kapcsolták össze.
Az újonnan kifejlesztett JUMO DELOS S02 nyomásérzékelővel mérik a melegvíz-tartály, a cefre-tartály és a sörlé-tartály töltöttségi szintjét. A JUMOTAROS S46 H nyomáskülönbség-érzékelő végzi a nyomáskülönbség mérést a cefre-tartály álfeneke alatt.
A JUMO flowTRANS US W02 a fő és az azt követő öntések térfogatának mérésére szolgál. A sörcefre hűtő kimenetén az új JUMO flowTRANS MAG H20 méri mind az áramlási sebességet, mind a hőmérsékletet. A JUMO dTRANS T1000segítségével meghatározzák a hőmérsékletet a megfelelő tartályokban.
A JUMO ZELOS C01 LS határérték-jelzőt a víz/CIP funkció és a cefre/cefre szivattyúinak szárazfutás elleni védelmeként használják.
Az üzemet a JUMO variTRON 500 touch (érintőképernyős automatizálási rendszer) és a JUMO smartWARE SCADA (folyamatfigyelő és -vezérlő szoftver) vezérli.
Az egyes sörfajták receptjei programozási ismeretek nélkül, intuitív módon konfigurálhatók a JUMO variTRON Program App segítségével . A JUMO smartWARE Evaluation, egy másik szoftvermegoldás, lehetővé teszi az összes folyamatparaméter rögzítését is, így a sörfőzési folyamat automatizált tételjelentéssel értékelhető és ellenőrizhető.
A CIP-tisztítás során a JUMO digiLine CI HT10, egy induktív vezetőképesség-érzékelővel ellátott fejjel ellátott távadó, a hőmérséklet-kompenzált vezetőképesség segítségével meghatározza a különböző tisztítószerek koncentrációját a melegvíz-tartályban. A megfelelő CIP-funkciók a fent említett JUMO variTRON Program App és JUMO smartWARE Evaluation segítségével konfigurálhatók és ellenőrizhetők.
Az intelligens 3D CAD modell és olyan gyártási módszerek, mint az orbitális hegesztési technológia alapján történő tervezésnek köszönhetően a projekt – amelyet főként a B+G gyakornokai végeztek – mindössze néhány hónap alatt befejeződött.
Ennek eredményeként egy teljesen automatizált, kompakt skid kivitelű sörgyár jött létre, amely teljes egészében rozsdamentes acélból készült, 100 liter hideg sörlé előállítására alkalmas, és automatizált CIP funkcióval (Cleaning in Place) rendelkezik. A sörgyár egy klasszikus, 3 egységből álló sörfőzde szűrőmedencével. A lehetséges sörmennyiség körülbelül 100 liter. A sör típusától függően ez körülbelül 20 kg malátának felel meg.