¿Qué es la fundición a baja presión?

Durante el proceso de fundición a baja presión, el aluminio fundido se introduce en el molde desde la parte inferior. Este proceso utiliza el principio de presión de gas, que controla el flujo del metal líquido a través de un tubo ascendente hasta el interior del molde. La diferencia clave entre la fundición a baja presión y la fundición gravitacional tradicional es precisamente el uso de presión de gas controlada. Esto permite una dosificación precisa del metal.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición a baja presión?

• Precisión y control del proceso

• Minimización de defectos de fundición

• Eficiencia y repetibilidad

¿Por qué el control de la temperatura de los hornos de fundición es clave para la producción de llantas de aluminio?

La fundición a baja presión es una solución fiable, pero también exigente. La temperatura óptima de los hornos para el metal desempeña un papel crucial en el mantenimiento de las propiedades fisicoquímicas adecuadas. Las desviaciones, en cualquier dirección, pueden provocar una estructura no homogénea del material. Si el metal está demasiado frío, puede no llenar correctamente el molde, lo que da lugar a piezas defectuosas. Por otro lado, una temperatura demasiado alta causa un desgaste excesivo del molde y de los componentes del horno, además de favorecer la formación de óxidos no deseados en la superficie del metal.

En la producción en serie, cada llanta debe cumplir con los mismos estándares de calidad. El control preciso de la temperatura garantiza la repetibilidad de los procesos, lo que se traduce en parámetros idénticos para todas las llantas fabricadas.

¿Cómo controlar de forma integral y segura la temperatura en hornos de fundición? Nuestra solución

Apostamos por soluciones innovadoras que apoyan la automatización en la industria automotriz. Gracias al sistema de control en cascada, que regula la temperatura de los elementos calefactores y la cámara del horno, es posible mantener la estabilidad térmica y prevenir el sobrecalentamiento. Dispositivos como el JUMO DICON touch facilitan el monitoreo de todos los parámetros clave del proceso. Los reguladores de potencia por tiristores JUMO TYA permiten un ahorro energético y una adaptación precisa de la potencia de calentamiento, lo que minimiza el riesgo de fallos.

La seguridad del proceso también está garantizada por limitadores de temperatura como el JUMO safetyM, que apagan automáticamente el horno si se superan las temperaturas seguras. Gracias a sensores de temperatura de alta calidad y a la integración con sistemas de automatización, nuestras soluciones permiten una gestión eficiente de la producción, garantizando no solo la calidad de las piezas fundidas, sino también el ahorro de energía y una larga vida útil de los equipos.

¿Cómo garantiza la supervisión precisa de la temperatura de los hornos industriales la seguridad del proceso?

JUMO ofrece soluciones integrales para el control de temperatura, esenciales en el proceso de fundición de aluminio. Nuestras tecnologías, como los controladores JUMO DICON touch, los reguladores de potencia por tiristores JUMO TYA y los limitadores de temperatura JUMO safetyM, permiten una gestión precisa de la temperatura, ahorro energético y seguridad del proceso. Gracias a estas soluciones es posible mantener la estabilidad de los procesos, minimizar el riesgo de fallos y garantizar la alta calidad de los productos terminados, como las llantas de aluminio.

Todas nuestras tecnologías se caracterizan por su facilidad de uso, flexibilidad y fiabilidad, lo que las convierte en soluciones ideales para la optimización de la producción. Gracias al control preciso de la temperatura y a los avanzados sistemas de monitorización, JUMO apoya a la industria de la fundición en la obtención de mejores resultados, aumentando la eficiencia y la seguridad de la producción. Descubre más sobre las soluciones innovadoras de JUMO y optimiza tu producción hoy mismo.

El control preciso de la temperatura en la fundición a baja presión es clave para producir llantas de aluminio de alta calidad. Gracias a sistemas automatizados como los controladores y sensores JUMO, se optimiza el proceso, se ahorra energía y se garantiza la seguridad y la repetibilidad en la producción.

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