Su cosa si basano i metodi CIP e SIP?

Fino agli anni '50, i sistemi chiusi (tubi, serbatoi, apparecchiature di processo, ecc.) venivano smontati e puliti manualmente. Per le industrie che richiedono una pulizia frequente delle apparecchiature, questo comportava un'enorme quantità di tempo.

La soluzione rivoluzionaria è stata trovata nei metodi CIP e SIP, che hanno permesso di pulire i componenti del sistema in modo molto accurato senza smontarli. Oggi questi metodi sono ampiamente utilizzati per garantire la sterilizzazione di processi cruciali per l'igiene nell'industria farmaceutica e alimentare, come la produzione di bevande, la tecnologia dei birrifici o l'industria lattiero-casearia. In cosa consistono esattamente?

Sterilizzazione in loco (SIP)

La sterilizzazione SIP (sterilizzazione in loco o steam in place) è la sterilizzazione di macchine che utilizza il vapore. In questa tecnica, l'energia termica del vapore di condensazione viene utilizzata per eliminare i microrganismi presenti nel sistema di processo. I processi SIP vengono eseguiti dopo la pulizia CIP - è la fase finale del processo.

Pulizia in loco (CIP)

La pulizia CIP (cleaning in place) è spesso utilizzata prima della sterilizzazione SIP. Il processo CIP viene eseguito per rimuovere lo sporco che si forma durante la lavorazione. Questo è importante perché la resistenza termica dei microrganismi può essere aumentata dall'effetto protettivo dello sporco generato durante la lavorazione. Senza una preventiva sterilizzazione, il clean in place (CIP) può risultare meno efficace.

Processi SIP e CIP - vantaggi

• maggiore sicurezza – i dipendenti sono meno esposti a componenti pericolosi

• protezione dell'ambiente – tutti i rifiuti liquidi vengono inattivati chimicamente e termicamente prima dello smaltimento

• pulizia più veloce

• minor consumo di acqua

• minore impiego di manodopera – queste stazioni di pulizia consentono di pulire le macchine senza smontarle

• maggiore accuratezza e precisione

• le operazioni sono ripetibili

• possibilità di automazione tramite PLC – ciclo di lavaggio programmato con ricircolo delle soluzioni detergenti e di risciacquo

Tecnologia di misura per il sistema CIP - sensori di conducibilità, portata, livello, pH e temperatura

Per una pulizia CIP e SIP ottimale, sono fondamentali la misurazione e il monitoraggio precisi, tra l'altro, della concentrazione di detergente, della temperatura e della qualità dell'acqua di ritorno.

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Misura della conducibilità - Conduttimetro JUMO CTI-750

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• commutazione combinata del campo di misura e del coefficiente di temperatura

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• elaborazione dei segnali di 4 sensori analitici e fino a 10 altri parametri

• sicurezza del processo grazie alle numerose funzioni di allarme, valore limite e commutazione

• conservazione delle risorse - riduzione dei costi di manutenzione

• riduzione dei costi di messa in servizio e di esercizio grazie all'affidabilità e all'elevata precisione dello strumento

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