Differenza tra la misurazione del livello in serbatoi aperti e chiusi

Nei serbatoi aperti, il livello del liquido viene spesso misurato in relazione alla pressione atmosferica. In questo caso, la pressione idrostatica del liquido è direttamente proporzionale all'altezza della colonna di fluido. Nei serbatoi chiusi, la situazione è più complessa, perché la pressione all'interno del serbatoio non è costante e può variare rispetto alla pressione atmosferica. Pertanto, in questo caso, la misura di livello deve tenere conto sia della pressione idrostatica del liquido sia della pressione interna al serbatoio.

Metodi di misurazione del livello in serbatoi chiusi

• Misura di livello idrostatica (misura di pressione): è il metodo più comune che misura la pressione idrostatica sul fondo del serbatoio tenendo conto della pressione dell'aria o del gas sopra il liquido. I trasmettitori di pressione differenziale, come JUMO dTRANS p20 DELTA, sono ideali per questo scopo.

• Misura a galleggiante: utilizza un galleggiante che scorre lungo un'asta verticale al variare del livello del liquido e trasmette le informazioni al trasmettitore. I trasmettitori della serie JUMO NESOS sono un esempio di questi dispositivi.
• Misura a ultrasuoni e radar: questi metodi prevedono l'invio di onde (ultrasoniche o radio) e la misurazione del tempo necessario per rifletterle sulla superficie del liquido.
• Misura capacitiva: utilizza le variazioni di capacità elettrica tra gli elettrodi immersi in un liquido al variare del livello.

Ciascuno di questi metodi presenta vantaggi e limiti, pertanto è importante scegliere la tecnologia giusta in base all'applicazione specifica e alle condizioni del serbatoio.

Misurazione del livello in serbatoi chiusi con un trasmettitore di pressione differenziale

Un trasmettitore di pressione differenziale, come JUMO dTRANS p20 DELTA, funziona secondo il principio della misurazione delle differenze di pressione. Nei serbatoi chiusi, questa misura si riferisce alla pressione idrostatica del liquido e alla pressione interna al serbatoio. Calcolando la differenza tra di esse, che è proporzionale all'altezza della colonna di liquido nel serbatoio, il trasmettitore è in grado di determinarne con precisione il livello. È importante considerare la posizione di installazione appropriata del trasmettitore di pressione per evitare aree con grandi fluttuazioni di pressione o temperatura.

Nel caso di misurazione con un trasmettitore di pressione differenziale, sono necessari due punti di misura:

Capillare inferiore: Posto sul fondo del serbatoio, misura la pressione totale della colonna di liquido.

La pressione totale è la risultante di due pressioni simultanee:

• Pressione causata dalla profondità del liquido (pressione idrostatica).
• Pressione interna del serbatoio, che può essere causata da vari fattori, come i processi di fermentazione.

Capillare superiore: è posizionato dove non c'è contatto diretto con il liquido, quindi misura solo la pressione interna del serbatoio e non è in funzione della pressione idrostatica del liquido.

In sintesi, per determinare il livello effettivo del liquido nel serbatoio, è necessario conoscere la differenza tra la pressione misurata nel punto di misura inferiore e quella misurata nel punto di misura superiore. Questa differenza corrisponde alla pressione idrostatica del liquido che è proporzionale alla profondità del serbatoio.

Misurazione del livello del liquido in serbatoi chiusi con sensori di livello a galleggiante

I trasmettitori di livello della serie JUMO NESOS sono progettati per la misura continua e precisa del livello di liquidi in varie applicazioni, compresi i serbatoi chiusi. Funzionano secondo il principio del galleggiante, basato sul principio di Archimede, dove il galleggiante scorre lungo una guida al variare del livello del liquido. Sono disponibili galleggianti di varie forme, in acciaio inox o titanio.

Gli indicatori di livello a galleggiante della serie JUMO NESOS, come JUMO NESOS R04 e JUMO NESOS R40, sono disponibili in versione curva o orizzontale e possono essere montati lateralmente, il che è particolarmente utile nei serbatoi chiusi con accesso superiore limitato.

In ambienti potenzialmente esplosivi, come i serbatoi di benzina, è importante utilizzare strumentazione con certificazioni di sicurezza adeguate. I misuratori di livello a galleggiante della serie JUMO NESOS sono certificati Ex, il che significa che possono essere utilizzati in sicurezza in aree a rischio di esplosione.

In sintesi, i trasmettitori di livello della serie JUMO NESOS sono strumenti versatili per la misurazione dei livelli nei serbatoi chiusi, in quanto offrono flessibilità di installazione, sicurezza in ambienti esplosivi e la possibilità di misurare contemporaneamente livello e temperatura. Le sonde di livello a galleggiante JUMO NESOS sono progettate per resistere a pressioni da -1 a 37 bar, il che le rende ideali per l'uso in serbatoi in pressione. Durante l'installazione, è importante assicurarsi che il galleggiante sia posizionato in modo da consentirne il libero movimento verso l'alto e verso il basso.

Come misurare il livello del liquido in un serbatoio chiuso? Sintesi

La misurazione del livello del liquido in serbatoi chiusi è un elemento chiave di molti processi industriali. In questo articolo abbiamo presentato due approcci principali per il monitoraggio del livello in tali serbatoi: l'utilizzo del trasmettitore di pressione differenziale JUMO dTRANS p20 DELTA e la serie di sensori di livello a galleggiante JUMO NESOS.

Il trasmettitore di pressione differenziale JUMO dTRANS p20 DELTA è in grado di determinare con precisione l'altezza di riempimento in base alla misura della pressione idrostatica (la cosiddetta colonna di liquido) e della pressione interna del serbatoio. I trasmettitori di livello della serie JUMO NESOS, che funzionano secondo il principio del galleggiante, sono invece ideali per serbatoi con accesso limitato dall'alto e in ambienti a potenziale rischio di esplosione. La loro versatilità, sicurezza e precisione li rendono una scelta eccellente per molte applicazioni industriali.

La scelta del giusto metodo di misura dipende dall'applicazione specifica, dalle condizioni operative e dai requisiti di precisione e sicurezza. Sia i trasduttori di pressione differenziale che i sensori di livello a galleggiante presentano vantaggi unici che li rendono adatti a diversi scenari nei serbatoi chiusi. La scelta finale dipende dalle esigenze individuali e dalle specificità dell'applicazione e del fluido da misurare. Contattateci: possiamo aiutarvi a scegliere il metodo e l'apparecchiatura di misura giusti!

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