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Temperature compensation for sensors
Changes in environmental conditions also affect the sensors. Temperature usually has the greatest influence on the accuracy of pressure measurements. Temperature compensation is often used to minimise the influence of temperature on the measurement result. To do this, the measurement deviation caused by temperature fluctuations is determined and the sensor is adjusted accordingly.
Table of Contents

Active and passive temperature compensation

What is temperature compensation?

Temperature compensation - definition

Temperature compensation is the counteracting or correction of undesirable temperature influences. This concept is very important in the manufacture of precision components and many electronic components and assemblies.

There are two forms of temperature compensation:

  • Passive compensation: temperature-dependent resistors are connected in the Wheatstone bridge.
  • Active compensation: pressures are measured in the heating chamber as temperatures rise. These values are then compared with the values of the calibration standard. The temperature coefficients determined in this way are fed into the electronics of the pressure transducer so that temperature errors occurring in practice can now be ‘actively’ compensated.

Active temperature compensation provides the most accurate results and is the most commonly used method.

Temperature compensation in pressure sensors

Digital pressure sensors use electronic circuits that provide an analogue output signal proportional to the input pressure. There are three temperature-dependent factors in the sensor circuit: the zero pressure output voltage, the pressure sensitivity range and the bridge resistance. Temperature-compensated sensors are equipped with a number of correction techniques and minimise the effects of temperature fluctuations on these factors.

Kaltstellenkompensation bei Thermoelementen

Thermoelemente sind aufgrund ihrer Robustheit, der Wiederholbarkeit der Messungen und der schnellen Ansprechzeit eines der am häufigsten verwendeten Temperaturmessgeräte. Wenn Sie jedoch keine Kaltstellenkompensation im Thermoelementschaltkreis durchführen, ist die Temperaturmessung ungenau.

Die Kaltstellenkompensation ist der Vorgang, bei dem eine Spannung zur Ausgangsspannung des Thermoelements addiert (oder subtrahiert) wird, um den Eindruck zu erwecken, dass die Schweißnaht 0 °C beträgt. In Wirklichkeit hat sie eine andere Temperatur, weil sich das kalte Ende nicht in einem Eisbad befindet.

Möglichkeiten, die Temperatur an der kalten Stelle auszugleichen

  • Kaltstelle bei bekannter, konstanter Temperatur

Eine kleine Verteilerdose kann mit einem Temperaturregler verwendet werden, der sie immer auf einer bestimmten Temperatur hält. Kennt man die Temperatur, bei der sich die Vergleichsstelle befindet, und den Typ des Thermoelements, kann die Temperatur berechnet und kompensiert werden.

  • Automatische Online-Kompensation im Messgerät

Das Messgerät (in Form eines Messumformers, einer DCS-Eingangskarte oder eines Temperaturkalibrators) kann die Vergleichsstellentemperatur ständig messen und automatisch eine Online-Kompensation dieses Fehlers durchführen.

Kompensation von Temperatur und Leitungswiderstand der Anschlussleitungen

Um die Temperatur und den Widerstand der Leitungen auszugleichen, wird eine 3-Draht-Verbindung verwendet. Als Vorsichtsmaßnahme sollten bei der Verwendung eines 3-Leiter-Systems die Anschlussdrähte vom gleichen Typ, der gleichen Länge und dem gleichen Querschnitt sein, um die Effekte der einzelnen Anschlussdrähte auszugleichen.

Konditionierungstemperaturkompensation

Die Abweichung der vom Fühler erfassten Temperatur von der tatsächlichen Temperatur ist abhängig von der Höhe, in der das Klimagerät installiert ist. Dieser Fehler wird durch Änderung der Jumperverbindung auf der Steuerplatine kompensiert.

Tensometer - Temperaturkompensation

Tensometer werden zur Messung von Dehnungen verwendet. Die Temperaturkompensation des Dehnungsmessstreifens ist notwendig, um den Einfluss der Temperatur auf die Messergebnisse zu verringern. Die Hauptgründe für die Einführung einer thermischen Kompensation bei Dehnungsmessstreifen sind:

  • Wärmeausdehnung des Messobjekts

  • Wärmeausdehnung des Messfühlers im Dehnungsmessstreifen

  • der Temperaturkoeffizient des Widerstands der Drähte, die den Dehnungsmessstreifen und die Messfühler verbinden

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