Wprowadzenie do norm CQI: Co to jest CQI-9, CQI-11, CQI-12 i CQI-29?

Obróbka cieplna to kluczowy element m.in. w produkcji samochodów. Metale, będące podstawowym materiałem w przemyśle motoryzacyjnym, uzyskują swoje główne właściwości, takie jak twardość i wytrzymałość, dzięki odpowiedniej obróbce cieplnej. Wyobraź sobie sytuację, w której ten proces nie jest prawidłowo kontrolowany – może to prowadzić do katastrofalnych skutków, takich jak uszkodzenia silników. W związku z tym wprowadzone zostały surowe wymagania dotyczące zarządzania obróbką cieplną i doskonalenia jakości, zwane CQI lub standard AIAG.

CQI-9 dotyczy bezpośrednio obróbki cieplnej, podczas gdy inne standardy, takie jak CQI-11, CQI-12 i CQI-29, odnoszą się do innych aspektów produkcji, takich jak galwanizacja, powlekanie powierzchni i procesy lutowania twardego. Obecne, czwarte wydanie CQI-9 jest wynikiem współpracy między różnymi kluczowymi graczami w przemyśle, w tym producentami OEM, dostawcami pierwszego poziomu, firmami specjalizującymi się w obróbce cieplnej oraz firmami kalibracyjnymi.

Wyzwania związane z wdrożeniem norm CQI

Mimo że wprowadzenie tych standardów było koniecznością, nie są one pozbawione wyzwań. CQI-9, CQI-11, CQI-12 i CQI-29 nakładają rygorystyczne wymagania na firmy produkcyjne wykorzystujące technologię termoprocesową. Obejmują one szczegółowe monitorowanie procesów w celu zapewnienia, że instalacje i urządzenia działają prawidłowo, a także że utrzymywane są wymagane temperatury i odstępy czasowe. Wiąże się to ze znacznymi kosztami i wysiłkiem ze strony producentów.

Nowa norma ISO/FDIS 20431

Dodatkowo, na horyzoncie pojawia się kolejna regulacja – ISO/FDIS 20431, wprowadzająca innowacyjne zasady w obszarze zarządzania procesami obróbki cieplnej produktów. Kluczowym elementem tej normy jest definiowanie kryteriów zarządzania procesami, które każda firma specjalizująca się w obróbce cieplnej musi spełniać, aby gwarantować zgodność produktów z oczekiwaniami klienta. Chociaż może wydawać się, że ISO/FDIS 20431 jest skierowane głównie do sektorów motoryzacyjnego i lotniczego, w rzeczywistości znajduje ono zastosowanie w wielu różnych branżach m.in. energetyka, budownictwo, elektronika czy metalurgia.

Kroki wdrożeniowe standardów CQI-9, CQI-11, CQI-12 i CQI-29  – od oceny procesu obróbki cieplnej do ciągłego doskonalenia

Na podstawie wieloletnich doświadczeń i licznych interakcji z przedsiębiorcami, rozumiemy, że istnieje wiele wątpliwości dotyczących praktycznego stosowania wymagań AIAG CQI-9, CQI-11, CQI-12 i CQI-29. Aby przekształcić te wytyczne w praktyczne działania, zalecamy:

1. Organizację dogłębnego audytu procesu prowadzonego przez niezależnego specjalistę w dziedzinie obróbki cieplnej, aby dokonać oceny procesu i dostrzec ukryte możliwości doskonalenia zgodnie z wymaganiami AIAG.
2. Konwersję rozpoznanych obszarów doskonalenia na konkretne plany działań.
3. Realizację zaplanowanych działań, które obejmują tworzenie odpowiednich instrukcji i dokumentacji.
4. Edukację zespołu w zakresie poprawnego korzystania z wdrożonych systemów zarządzania oraz korzyści wynikających z CQI i ich wpływu na stabilizację i zdolność procesu.
5. Wzmacnianie wiedzy audytorów dotyczącej CQI – 9, CQI-11, CQI-12 i CQI-29 .
6. Kształcenie personelu technicznego w zakresie kontroli i obsługi systemów obróbki cieplnej.
7. Organizację szkoleń praktycznych na istniejących urządzeniach obróbki cieplnej.
8. Łączenie audytu, edukacji pracowników oraz dokładnej kontroli systemu obróbki cieplnej.
9. Aktualizację technologii stosowanej w systemach pomiaru i kontroli.
10. Budowanie i zarządzanie systemem monitorującym termopary.
11. Optymalizację procedur i ustawień procesów cieplnych.
12. Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie systemu zarządzania całego procesu obróbką cieplną.

Skontaktuj się z nami – oferujemy wsparcie w testach SAT i TUS zgodnie z CQI-9 i doborze parametrów PID w piecu przemysłowym.