Jak koncepcja HACCP wpłynęło na higieniczne projektowanie urządzeń?

Podstawą higienicznego projektowania jest koncepcja HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point), która odgrywa kluczową rolę również w polskim przemyśle spożywczym. Jej korzenie sięgają 1959 roku, gdy została opracowana w USA dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności dla astronautów. Obecnie HACCP jest rekomendowany przez Codex Alimentarius, a od 2006 r. zgodność z pakietem higienicznym UE, w tym z wytycznymi HACCP, jest wymagana również w Polsce – to konieczność dla każdego produktu spożywczego przeznaczonego do sprzedaży i importu w Unii Europejskiej.

Co obejmuje koncepcja HACCP?

Koncepcja HACCP jest systemem prewencyjnym zaprojektowanym w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności i konsumentów. W praktyce etapy procesu produkcyjnego są analizowane w celu ustalenia, czy istnieje zagrożenie dla żywności. Jeśli zostanie ono zidentyfikowane, należy je ocenić. Po zakończeniu oceny określa się środek, który eliminuje lub zmniejsza zagrożenie lub punkt krytyczny i kontroluje go. Koncepcja HACCP, zakotwiczona we wspomnianym powyżej pakiecie higienicznym UE, musi być poddawana przeglądowi (weryfikowana) i dokumentowana w regularnych odstępach czasu. Ogólna zasada: im wyższy potencjał ryzyka procesu, tym większy wysiłek wymagany do weryfikacji i dokumentacji. Jednocześnie oznacza to również, że im niższy potencjał ryzyka procesu produkcyjnego, tym krótszy czas wymagany do weryfikacji i niższe powiązane koszty.

Dlatego ważne jest, aby rozpocząć wdrażanie koncepcji HACCP w odniesieniu do procesu produkcyjnego od wprowadzenia "Dobrej Praktyki Higienicznej i Produkcyjnej" (GHP). Wynika to z faktu, że projekt i konstrukcja procesu produkcyjnego mogą prowadzić do łatwego przeoczenia punktów krytycznych, takich jak ubytki. Takich uhybień można uniknąć poprzez higieniczny projekt.

Co higieniczne projektowanie oznacza dla producentów instalacji i komponentów?

W przemyśle spożywczym przepisy prawne wymagają łatwego w czyszczeniu sprzętu. Ponadto, coraz większą rolę odgrywają koszty i aspekty środowiskowe, na które może wpływać projektowanie instalacji odpowiednich do czyszczenia. Z tego powodu temat "higienicznego projektowania" odgrywa ważną rolę dla producentów instalacji i komponentów.

Pracując zgodnie z higienicznym projektem, producenci instalacji i komponentów muszą przestrzegać następujących kryteriów:

• Zastosowanie bezpiecznych fizjologicznie materiałów (stal nierdzewna 316L, PEEK itp.).
• Wysoka jakość powierzchni (Ra ≤ 0,8 µm)
• Stosowanie materiałów z listy FDA
• Stosowanie uszczelek odpowiednich dla danego procesu
• Bezszczelinowa konstrukcja technologii pomiarowej/zakładu
• Zaokrąglone kąty, brak narożników i krawędzi
• Montaż technologii pomiarowej bez pustych przestrzeni i szczelin
• Możliwość czyszczenia i sterylizacji (odpowiednie do CIP/SIP)
• Otwór przeciekowy na przyłączu procesowym wskazujący uszkodzenie uszczelnienia

Niezależnie od konstrukcji instalacji i komponentów technologii pomiarowej, sposób instalacji technologii pomiarowej w instalacji jest niezwykle ważny. Ponieważ nawet czujnik z certyfikatem higienicznym może zostać zainstalowany w taki sposób, że cały punkt pomiarowy stanie się niehigieniczny. Następujące aspekty są szczególnie ważne w kontekście higienicznej konstrukcji:

• Które połączenie procesowe jest używane?
• W jaki sposób zainstalowana jest technologia pomiarowa (na przykład: bez wgłębień, bez szczeliny pierścieniowej, samoodpływowa)?
• Pod jakim kątem do strumienia produktu zainstalowana jest technologia pomiarowa?

Jak zaoszczędzić koszty dzięki higienicznej konstrukcji?

Wspominaliśmy już o zmniejszeniu ilości pracy związanej z weryfikacją higienicznie zaprojektowanych instalacji. Inne zalety higienicznego projektowania obejmują:

• Oszczędność kosztów środków czyszczących dzięki łatwym w czyszczeniu komponentom
• Dłuższy czas produkcji dzięki mniejszemu zanieczyszczeniu
• Oszczędność czasu dzięki krótszemu okresowi czyszczenia
• Mniej wadliwych partii spowodowanych zanieczyszczeniem/zanieczyszczeniem
• Redukcja kosztów części zamiennych dzięki jednolitym połączeniom procesowym

JUMO posiada stale rosnące portfolio produktów we wszystkich obszarach technologii czujników dla swoich klientów. System adapterów JUMO PEKA, który jest skonstruowany i certyfikowany zgodnie z wytycznymi EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), jest liderem w tej dziedzinie.Urządzenia do pomiaru temperatury, ciśnienia i przewodności są wyposażone w ten system.

Podsumowanie

Zakład zbudowany zgodnie z zasadami higieny - i wyposażony w technologię pomiarową, która również odpowiada wymogom higieny - pozwala producentowi żywności obniżyć koszty w różnych obszarach.

JUMO aktywnie przyczynia się do redukcji kosztów w przemyśle spożywczym dzięki swojej technologii pomiarowej. Odpowiednie tematy, takie jak stosowane materiały, połączenia procesowe i instalacja technologii pomiarowej, są zawsze najwyższym priorytetem i nadal będą spełniać wymagania branży.

O autorce

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą uwalniam swoją kreatywność tworząc kolaże do gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.

Komentarze

Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane po ich zatwierdzeniu.