TEMPERATURA
Monitoring i kontrola temperatury w przemyśle mięsnym – case study z wdrożenia PLC
W przetwórstwie mięsnym nawet niewielkie wahania temperatury mogą prowadzić do strat surowców, zagrożeń mikrobiologicznych i problemów z HACCP. Bez nowoczesnego systemu sterowania trudno utrzymać stabilność procesów takich jak pasteryzacja, chłodzenie czy przechowywanie. W tym case study pokażemy, jak producent mięsa i wędlin stanął przed wyzwaniem modernizacji systemu sterowania temperaturą. Dowiesz się, jakie zaawansowane technologie PLC i czujniki temperatury wdrożono, by zapewnić płynną migrację bez przestojów, większą precyzję pomiarów wartości temperatury i zgodność z normami sanitarnymi. Czytaj dalej i sprawdź, jak skutecznie zmodernizować kontrolę temperatury w przemyśle mięsnym, minimalizując ryzyko i zwiększając efektywność produkcji!

Jak automatyzacja kontroli temperatury zwiększa efektywność produkcji spożywczej?

Temperatura w produkcji żywności i napojów ma bezpośredni wpływ na jakość, smak i bezpieczeństwo produktów. Nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do strat surowców, obniżenia trwałości czy ryzyka rozwoju bakterii. Dlatego tak istotne jest, aby mierzyć temperaturę na każdym etapie produkcji – od obróbki cieplnej, przez przechowywanie surowców, aż po transport gotowych wyrobów.

Aby spełniać surowe normy higieniczne HACCP, zakłady muszą precyzyjnie monitorować i regulować temperaturę w kluczowych procesach, takich jak pasteryzacja, sterylizacja czy chłodzenie. Właściwa kontrola temperatury jest również kluczowa w pomieszczeniach, gdzie przechowuje się produkty wrażliwe na zmiany warunków otoczenia, zwłaszcza w przypadku towarów mrożonych i wymagających chłodzenia. Rozporządzenie w sprawie higieny środków spożywczych nakłada na producentów obowiązek ścisłej kontroli temperatury na każdym etapie łańcucha dostaw.

Nie wystarczy jednak sam pomiar – liczy się także szybka reakcja na zmiany i możliwość automatycznego dostosowania parametrów. Dlatego wiele firm wdraża termometry cyfrowe i systemy sterowania, które pozwalają w czasie rzeczywistym monitorować temperaturę otoczenia oraz warunki w chłodniach i magazynach. Szczególnie ważne jest to w przypadku produktów wymagających chłodnej temperatury przechowywania, gdzie nawet krótkotrwałe odchylenia mogą wpłynąć na jakość i bezpieczeństwo wyrobów.

Rosnące wymagania rynkowe sprawiają, że firmy inwestują w nowoczesne systemy sterowania, które zwiększają efektywność i eliminują ryzyko błędów, zapewniając monitoring temperatury i pełną kontrolę parametrów na każdym etapie produkcji i magazynowania.

Jak uniknąć przestojów przy wymianie systemu sterowania temperaturą? Problem klienta

Klient, producent mięsa i wyrobów mięsnych, od lat korzystał ze sterownika IMAGO F3000 – sprawdzonego i niezawodnego rozwiązania, które doskonale spełniało swoje zadanie. Jednak wraz z jego wycofaniem z oferty pojawiła się potrzeba przejścia na nowy system. Kluczowym wyzwaniem było znalezienie rozwiązania, które zapewni płynne przejście bez zakłócania produkcji. Każdy przestój oznaczałby straty, dlatego modernizacja musiała być szybka i bezproblemowa.

Dodatkowo nowy system musiał być w pełni kompatybilny z istniejącymi czujnikami JUMO. Wymiana całej infrastruktury pomiarowej wiązałaby się z ogromnymi kosztami i wydłużeniem procesu wdrożenia. Klient oczekiwał więc, że nowe rozwiązanie pozwoli na dalsze wykorzystanie dotychczasowych czujników, a jednocześnie zaoferuje nowoczesne funkcje, które poprawią kontrolę nad procesem produkcji.

Istotnym kryterium była także łatwość obsługi. Pracownicy przyzwyczajeni do IMAGO F3000 potrzebowali interfejsu, który będzie intuicyjny i pozwoli na szybkie wdrożenie bez konieczności długiego szkolenia. Nowy system miał nie tylko zastąpić poprzednie rozwiązanie, ale również zapewnić bardziej rozbudowane możliwości sterowania, lepszą wizualizację danych i większą elastyczność w konfiguracji parametrów.

Jak higieniczne czujniki temperatury i sterownik PLC pomogły zoptymalizować procesy produkcyjne w przetwórstwie mięsnym? Nasze rozwiązanie

Aby zapewnić klientowi płynne przejście na nowy system, wdrożono nowoczesny sterownik PLC JUMO variTRON Touch – zaawansowane rozwiązanie z intuicyjnym dotykowym interfejsem, które nie tylko zastąpiło IMAGO F3000, ale także otworzyło nowe możliwości w zakresie sterowania procesem. Kluczowym elementem wdrożenia była migracja programów ze starego systemu, co pozwoliło na zachowanie dotychczasowych ustawień i uniknięcie czasochłonnego programowania od zera. Dzięki temu cały proces modernizacji przebiegł bez zakłóceń, a produkcja mogła działać bez długich przestojów.

Dodatkowo nowy system został zintegrowany z czujnikiem do pomiaru temperatury JUMO FOODtemp – precyzyjnym urządzeniem zaprojektowanym specjalnie do wymagających warunków przemysłu spożywczego. Paroszczelna konstrukcja tego czujnika temperatury zapewniła niezawodne pomiary nawet w środowiskach o wysokiej wilgotności i zmiennych temperaturach. Dzięki temu klient zyskał jeszcze dokładniejszą kontrolę nad procesem i pewność, że spełnia rygorystyczne normy jakościowe.

Finalnie wdrożone rozwiązanie pozwoliło nie tylko na bezproblemowe zastąpienie IMAGO F3000, ale także na zwiększenie efektywności produkcji i lepszą kontrolę nad kluczowymi parametrami.

image
https://do2p1q9b92sgp.cloudfront.net/rendition/353604884319/image_3r7f2kqtlh3gb8vm3mh1jsvq7k/
Sterownik PLC variTRON 500 touch (705004)
m
landscape

Jak zaawansowane funkcje PLC usprawniły produkcję mięsa i wędlin? Korzyści dla klienta

Dzięki wdrożeniu nowego systemu klient zyskał płynne przejście na nowoczesne sterowanie, bez konieczności długich przestojów. Migracja programów z IMAGO F3000 pozwoliła zachować wcześniejsze ustawienia, co oznaczało, że zakład mógł kontynuować produkcję bez zakłóceń. To kluczowe w branży spożywczej, gdzie każda godzina przestoju może oznaczać duże straty.

Nowoczesny sterownik JUMO variTRON Touch dał klientowi większą kontrolę nad procesem. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi i zaawansowanym funkcjom sterowania można teraz precyzyjniej regulować temperaturę i szybciej reagować na zmiany. To przełożyło się na wzrost efektywności i lepszą optymalizację produkcji.

Dodatkowo zastosowanie czujnika JUMO FOODtemp zapewniło jeszcze dokładniejsze pomiary temperatury mięsa i wędlin, co ma kluczowe znaczenie w branży spożywczej. Jego odporność na wilgoć i wysokie temperatury sprawiła, że system jest bardziej niezawodny i trwały, co minimalizuje ryzyko awarii oraz konieczność częstych interwencji serwisowych.

Podsumowując – klient nie tylko zachował pełną ciągłość operacyjną, ale też znacząco zwiększył efektywność produkcji i poprawił dokładność pomiarów, co finalnie przekłada się na lepszą jakość produktów i większą zgodność z normami.

Sprawdź inne nasze rozwiązania do monitorowania temperatury w przemyśle spożywczym m.in. bezprzewodowe czujniki temperatury, rejestratory temperatury.

submit
{{btn_send}}
confirmation
{{response_success}}
cfPathEmail1
/content/dam/jumo-website/content-fragments/email-templates/pl/pl/form-504c2732-3a9b-4ba9-9e75-c58ac7283a83
cfPathEmail2
/content/dam/jumo-website/content-fragments/email-templates/pl/pl/form-504c2732-3a9b-4ba9-9e75-c58ac7283a83-internal
key-value
true
{{firstname}}
first-name
text
false
[]
{{form_validation_required}}
1/2
true
{{lastname}}
last-name
text
true
[]
{{edit_userdata_mandatory}}
1/2
true
{{email}}
email
email
true
[]
{{email_placeholder}}
^[A-Za-z0-9._%+-]+@[A-Za-z0-9.-]+\.[A-Za-z]{2,}$
{{edit_userdata_mandatory}}
1
true
DSGVO_1
checkbox
true
[{"label":"{{DSGVO_1}}","value":"DSGVO_1"}]
{{validation_required}}
1
true
DSGVO_3
checkbox
true
[{"label":"{{DSGVO_3}}","value":"DSGVO_3"}]
{{validation_required}}
1
true

O autorce

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą wyrażam swoją kreatywność tworząc kolaże z wycinków z gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.

Komentarze

Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.

submit
{{btn_send}}
confirmation
{{form_response_success}}
cfPathEmail1
/content/dam/jumo-website/content-fragments/email-templates/de/de/form-644fbb32-fad5-491f-b76c-b2371d93dc4b
cfPathEmail2
/content/dam/jumo-website/content-fragments/email-templates/de/de/form-644fbb32-fad5-491f-b76c-b2371d93dc4b-internal
key-value
true
{{firstname}}
first-name
text
true
[]
Please enter a value
1
true
{{lastname}}
last-name
text
true
[]
Please enter a value
1
true
{{email}}
email
email
true
[]
{{email_placeholder}}
^[A-Za-z0-9._%+-]+@[A-Za-z0-9.-]+\.[A-Za-z]{2,}$
{{form_validation_required}}
1
true
{{message}}
message
textarea
false
[]
{{message_placeholder}}
{{form_validation_required}}
1
true
DSGVO_1
checkbox
true
[{"label":"{{dsgvo_1}}","value":"dsgvo_1"}]
{{validation_required}}
1
true
DSGVO_3
checkbox
true
[{"label":"{{dsgvo_3}}","value":"dsgvo_3"}]
{{validation_required}}
1
true
teaser
manual
s
https://do2p1q9b92sgp.cloudfront.net/rendition/353604884319/image_hbdlpmgg195g7003rlg1qkuv71/-C2047.5x1365,0.25,0
sterownik PLC mTRON T (705001)
Sterowniki PLC w przemyśle – 5 najczęstszych zastosowań systemu automatyki
Szukasz przemysłowego sterownika PLC, który ustawisz bez programowania? Sprawdź nasz system mTRON – prosty w konfiguracji i oparty na 75 latach doświadczenia. Sprawdź!
/content/jumo-website/pl/pl/about-us/blog/plc-applications
Więcej
teaser
manual
s
https://do2p1q9b92sgp.cloudfront.net/rendition/353604884319/image_ocgjjrtqkt581dubm1kmgncv2p/-C4500x3000,1375.0001907348633,0
Sterownik PLC JUMO variTRON 500 (705002)
Sterowniki PLC – zastosowanie w przemyśle
Poznaj zastosowanie sterowników PLC w przemyśle! Dowiedz się, jak działają, jakie dają korzyści i jak wybrać najlepszy rodzaj do Twojej aplikacji. Kliknij i sprawdź!
/content/jumo-website/pl/pl/about-us/blog/plcs-in-industry
Więcej