Jakie są zalety stosowania oleju termalnego w instalacjach przemysłowych?

Układy wykorzystujące olej termalny są powszechnie stosowane w przemyśle do transferu ciepła, zwłaszcza w konstrukcji kotłów przemysłowych. Ten czynnik grzewczy pozwala na osiąganie i utrzymywanie wysokich temperatur przy zachowaniu stabilności termicznej, dzięki czemu systemy z olejem termalnym są bardziej efektywne i bezpieczniejsze w obsłudze.

Układy oleju termalnego są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, petrochemiczny, farmaceutyczny oraz tworzyw sztucznych. Znajdują zastosowanie w takich komponentach, jak:

• Kotły na olej termalny:

Główne źródło ciepła, w którym olej termalny jest podgrzewany do wysokich temperatur.

• Wymienniki ciepła:

Przekazują ciepło z oleju termalnego do innych płynów lub procesów, takich jak podgrzewanie wody, roztworów chemicznych, itp.

• Reaktory chemiczne:

Stosowane w przemyśle chemicznym do utrzymywania stałej temperatury podczas reakcji chemicznych.

• Suszarki i piece przemysłowe:

Używane w przemyśle spożywczym, tekstylnym, papierniczym i metalurgicznym do suszenia i obróbki termicznej materiałów.

• Linie produkcyjne:

W przemyśle tworzyw sztucznych i gumy, linie produkcyjne wykorzystują olej termalny do wytłaczania, formowania i laminowania.

Jakie są kluczowe wymagania dotyczące zaawansowanego systemu sterowania w branży grzewczej?

Zgłosił się do nas partner biznesowy reprezentujący firmę z branży grzewczej, która specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i wdrażaniu zaawansowanych systemów grzewczych dla różnych sektorów przemysłowych. Miał na celu modernizację swojego przemysłowego systemu sterowania stosowanego w układach grzewczych na olej termalny, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku oraz poprawić efektywność i bezpieczeństwo operacyjne.

System ten wymagał zaawansowanego sterowania, które mogłoby obsługiwać kluczowe elementy, takie jak nagrzewnice, pompy obiegowe i różne czujniki. Klient chciał, aby nowy system był bardziej elastyczny i efektywny, aby móc precyzyjnie monitorować i kontrolować temperaturę oraz inne istotne parametry. Miał również na celu poprawę bezpieczeństwa , szczególnie w kontekście ryzyka przekroczenia dopuszczalnych temperatur nośnika ciepła.

Sterowanie i regulacja układem oleju w kotle na olej termalny z regulatorem temperatury i sterownikiem PLC

Aby sprostać tym wymaganiom, zaproponowaliśmy wdrożenie systemu automatyki JUMO variTRON 500 zgodnego z normą DIN EN 61131-3, który posiada funkcje oraz wizualizacji procesów w CODESYS. Wszystkie kluczowe wartości procesowe są zwizualizowane na panelu internetowym JUMO variTRON 10", który umożliwia łatwe monitorowanie i zarządzanie całym procesem grzewczym. Panel dotykowy zapewnia użytkownikom intuicyjny interfejs do obsługi systemu,

Do precyzyjnej kontroli temperatury w pobliżu dyszy przepływowej i w przepływie na wylocie nagrzewnicy, zaproponowaliśmy regulator temperatury zgodny z normą DIN EN 14597, wyposażony w niezawodny ogranicznik temperatury bezpieczeństwa.

Wprowadziliśmy również zaawansowane funkcje bezpieczeństwa funkcjonalnego. System został wyposażony w funkcję zatrzymania awaryjnego, kontrolę pompy obiegowej oraz komunikaty o stanie, które obejmują wentylator palnika, różnicę ciśnień i niski poziom oleju. Dodatkowo, generuje on komunikaty o błędach dotyczących przepływu, spalin, monitorowania rur oraz poziomu azotu, co pozwala na szybkie reagowanie na wszelkie nieprawidłowości.

Dodatkowo, sterownik PROFINET został zintegrowany z przekaźnikiem bezpieczeństwa SIRIUS 3SK, co zapewnia spójną i niezawodną komunikację w systemie bezpieczeństwa. Umożliwia to płynne przekazywanie danych między różnymi urządzeniami i komponentami systemu.

Cały proces działa w następujący sposób: system sterowania monitoruje kluczowe parametry takie jak temperatura, ciśnienie i przepływ za pomocą czujników podłączonych do uniwersalnych wejść analogowych i cyfrowych. Wartości te są przetwarzane przez sterownik PLC, który na podstawie algorytmów PID reguluje pracę nagrzewnic, pomp i innych komponentów systemu. W sytuacjach awaryjnych, takich jak przekroczenie dopuszczalnej temperatury czy spadek ciśnienia, system automatycznie inicjuje procedury zatrzymania awaryjnego i generuje odpowiednie komunikaty alarmowe.

Integracja z systemem nadrzędnym za pośrednictwem PROFINET zapewnia płynne działanie całego systemu i umożliwia zdalne zarządzanie oraz monitorowanie procesów grzewczych.

Jakie korzyści przyniosła modernizacja instalacji układu olejowego?

Aktualizacja i modernizacja istniejącego rozwiązania za pomocą kompaktowych kontrolerów JUMO przyniosła naszemu partnerowi biznesowemu wiele korzyści. Przede wszystkim, nowy system oferuje dużą elastyczność w programowaniu i konfiguracji, co pozwoliło go na dostosowanie go do specyficznych potrzeb każdego procesu grzewczego. Integracja z siecią umożliwiła płynną komunikację między różnymi elementami systemu oraz z nadrzędnym systemem zarządzania, co zwiększyło spójność i efektywność operacyjną. Dzięki wykorzystaniu technologii IoT, możliwe jest zdalne monitorowanie i zarządzanie systemem, co znacząco ułatwiło serwisowanie i diagnozowanie problemów. Ponadto, zaawansowane funkcje analizy danych pozwalają na dokładne śledzenie i optymalizację parametrów procesów grzewczych. To przekłada się na oszczędność energii i zwiększenie wydajności. Wszystkie te aspekty sprawiają, że modernizacja systemu za pomocą kontrolerów JUMO przynosi użytkownikom realne i wymierne korzyści w codziennej eksploatacji ich instalacji grzewczych.

O autorce

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą wyzwalam swoją kreatywność tworząc kolaże do gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.

Komentarze

Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.