Які виклики, пов’язані з контролем температури, постають перед виробниками печей для кераміки?

Виробництво кераміки та скла — це процеси, в яких точність відіграє ключову роль, а контроль температури є одним із найважливіших факторів, що визначають кінцеву якість продукції. У печах, де температура може досягати навіть 1300°C, значення має кожен градус. Навіть незначне відхилення від запланованого температурного профілю може призвести до серйозних проблем — тріщин або навіть повного знищення виробів. Саме тому виробники печей, такі як Rohde, стикаються з величезними викликами, щоб забезпечити стабільність і точність у таких складних процесах. Ефективний контроль температури впливає не лише на якість продукції, але й на ефективність виробництва, повторюваність процесів і відповідність вимогам якості. Відсутність належної системи регулювання може призвести не лише до фінансових втрат, але й до втрати довіри клієнтів.

Чому точний контроль температури є ключовим у виробництві кераміки та скла?

Точний контроль температури — це основа, на якій будується весь процес виробництва кераміки та скла. Випал кераміки, незалежно від того, йдеться про дрібні художні елементи чи великі промислові партії, вимагає підтримки точних температур у діапазоні від 900°C до 1300°C. У цьому діапазоні значення має кожен градус, адже він впливає на структуру, міцність і зовнішній вигляд готового виробу.

Якщо температура буде занадто низькою, кераміка може не досягти необхідної твердості, що призводить до її крихкості та схильності до пошкоджень. Натомість занадто висока температура може спричинити деформацію, тріщини або надмірне випалення, що остаточно зіпсує виріб. Нерівномірне глазурування або небажані хімічні реакції на поверхні кераміки — це ще одні ризики, пов’язані з відсутністю точного температурного контролю.

Однак на цьому виклики не закінчуються. Процес випалу кераміки повинен бути також стабільним і повторюваним, щоб кожна партія продукції відповідала тим самим високим стандартам якості. Без відповідної системи регулювання, яка забезпечує постійний контроль на кожному етапі процесу, виробник ризикує отримати не лише браковану продукцію, а й зазнати значних фінансових і репутаційних втрат. Саме тому передові технології, які дозволяють точно керувати та моніторити температуру, є необхідністю для успіху в цій вимогливій галузі.

Чому контроль температури є викликом для виробників печей? Проблема клієнта

Компанія Rohde, як провідний виробник печей для кераміки та скла, поставила перед собою амбітну мету — постачати продукцію найвищої якості своїм клієнтам по всьому світу. Щоб відповідати цим вимогам, Rohde потребувала сучасних рішень, які б забезпечили точний контроль температури під час процесу випалу.

Ключовою вимогою була температурна стабільність у печах, що гарантує рівномірний нагрів завантаження. Процес випалювання кераміки та скла вимагає дотримання чіткого температурного профілю, і навіть незначні відхилення можуть призвести до дефектів — таких як тріщини, нерівномірне глазурування або недостатня твердість готового виробу. Rohde потребувала системи, яка б забезпечила повну стабільність на всіх етапах виробничого циклу.

Іншою важливою вимогою була можливість точного керування температурою в різних зонах печі. Різні типи кераміки та скла вимагають специфічних температурних умов, тому була потрібна гнучка система, що дозволяла б швидко та точно змінювати налаштування печі. Rohde шукала рішення, яке забезпечило б ефективне керування кількома температурними профілями для досягнення ідеального випалу кожної партії продукції.

Крім того, компанія потребувала системи для детального моніторингу та документування температурних процесів. Високі стандарти якості, а також необхідність відповідати вимогам аудиту та простежуваності, означали потребу у фіксації температурних даних у реальному часі та можливості їх подальшого аналізу. Виконання всіх цих вимог було критично важливим для збереження конкурентної переваги Rohde на ринку.

Як сучасні контролери печі покращують якість випалу кераміки? Наше рішення

Щоб відповідати зростаючим вимогам до якості випалу кераміки, компанія Rohde зробила ставку на сучасні контролери печі, надані компанією Jumo. Ключовим компонентом цього рішення став регулятор температури Imago 500, який забезпечує виняткову точність завдяки можливості багатозонного контролю температури. Це дозволяє досягти рівномірного нагрівання завантаження, що є критично важливим для уникнення типових дефектів, таких як тріщини, нерівномірне глазурування чи недостатня твердість кераміки. Imago 500 також дозволяє програмувати складні температурні профілі, що забезпечує повний контроль на кожному етапі випалу та адаптацію процесу до специфічних вимог різних матеріалів.

Додатково Rohde впровадила двоканальний регулятор Dicon touch, який завдяки сучасному сенсорному екрану значно спрощує керування тепловими процесами. Цей контролер дозволяє операторам одночасно моніторити та керувати кількома процесами в печі, що підвищує гнучкість виробництва та дозволяє швидко адаптуватися до різних вимог.

Невід’ємною частиною цієї системи є також екранні реєстратори Logoscreen 601 і 700, які записують і візуалізують дані температурних вимірювань та інших ключових параметрів у реальному часі. Це дає Rohde можливість ретельно відслідковувати кожен етап виробництва, а також виконувати вимоги аудиту та стандартів якості завдяки детальній документації процесів.

Усі ці елементи працюють у повній синергії, створюючи інноваційне рішення, яке дозволило Rohde підвищити стандарти якості, покращити стабільність і повторюваність процесів, а також ефективніше керувати виробництвом. Завдяки цьому Rohde зміцнила свої позиції як лідера на ринку печей для кераміки та скла, пропонуючи своїм клієнтам продукцію найвищої якості.

Як сучасні регулятори температури покращили якість випалу кераміки в печах Rohde? Переваги для клієнта

Впровадження сучасних регуляторів температури суттєво підвищило якість продукції компанії Rohde, забезпечивши точний контроль над процесом випалу кераміки. Завдяки цьому компанія змогла усунути дефекти, такі як тріщини чи нерівномірне глазурування, що безпосередньо вплинуло на покращення якості виробів. Стабільність процесів випалювання, досягнута за допомогою сучасних контролерів, гарантувала однакову якість кожної партії продукції, що є критично важливим для масового виробництва.

Крім того, дотримання жорстких стандартів якості та вимог аудитів стало можливим завдяки точному моніторингу та документуванню температурних процесів. Партнерство з компанією Jumo дозволило Rohde підвищити операційну ефективність, зменшити витрати та зміцнити свої позиції на міжнародному ринку, що сприяло подальшому розвитку компанії та задоволенню клієнтів по всьому світу.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.