Виклики, пов'язані з виробництвом скла – значення точних вимірювань температури

Виробництво скла є надзвичайно складним процесом, який відбувається за дуже високих температур. Ключовим компонентом скла є діоксид кремнію, який плавиться при температурі близько 1600°C. Збереження стабільності вимірювання температури протягом усього терміну експлуатації скляної печі є одним з найбільших викликів. Точне регулювання температури є необхідним для забезпечення якості кінцевого продукту та ефективності процесу. Занадто висока температура може призвести до пошкодження печі або утворення дефектів у склі, тоді як занадто низька температура може знизити ефективність плавлення та збільшити споживання палива. Тому правильний контроль температури має ключове значення для забезпечення балансу між якістю скла та енергоефективністю процесу. У цьому контексті вимірювальні технології відіграють важливу роль у забезпеченні точного контролю кожного етапу виробництва скла, що забезпечує високу якість та ефективність виробництва.

Термопари для виробництва скляних ємностей

Виробництво склотари, що використовується, зокрема, у харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості, є процесом, що вимагає точного контролю температури. Скло плавиться при дуже високих температурах, і кожен етап, від плавлення до формування, вимагає суворого контролю температури, щоб забезпечити якість і однорідність кінцевого продукту. Занадто висока температура може призвести до дефектів або пошкодження скла, тоді як занадто низька температура може вплинути на процес формування та властивості скла. У цих екстремальних умовах ідеально підходять високотемпературні термопари в керамічних занурювальних оболонках. Ми маємо понад 70-річний досвід у виробництві цих вимірювальних приладів.

Системи управління для промисловості плоского скла

У виробництві плоского скла так само важливим, як і точне вимірювання температури, є її точне регулювання. У цьому контексті ми пропонуємо широкий спектр передових рішень з регулювання та управління, які спеціально адаптовані до вимог скляної промисловості. Вони включають як одноканальні ПІД-регулятори серії JUMO dTRON, так і більш просунуті ПЛК-контролери серії JUMO mTRON T. Контролер процесу JUMO DICON touch є прикладом пристроїв, які ефективно справляються з різними етапами виробництва плоского скла, дозволяючи регулювати широкий спектр параметрів процесу. Використання таких систем дозволяє оптимізувати виробничий процес, забезпечуючи при цьому високу якість та ефективність виготовлених скляних виробів.

Вимірювання рівня на склозаводах

Вимірювання рівня скла є дуже важливим у скляній промисловості, особливо з огляду на високі температури, що виникають у процесі виробництва. Спеціально розроблені для скляної промисловості датчики рівня наповнення від JUMO дозволяють точно визначити, наскільки глибоко занурене скло, шляхом легкого постукування по його поверхні. Це, в свою чергу, дозволяє точно розрахувати висоту шару розплавленого скла.

Весь процес вимірювання, розрахунків та налаштування датчика може бути реалізований за допомогою вдосконаленої системи JUMO mTRON T, розробленої для вимірювання, управління та автоматизації. Крім того, ця система оснащена сенсорним екраном, який не тільки полегшує обслуговування на місці, але й служить для цілей документації, забезпечуючи повну прозорість і контроль над процесом виробництва скла.

ПЛК-контролери в скляній промисловості

ПЛК-контролери (програмовані логічні контролери) відіграють важливу роль у виробництві скла, де необхідна точність і ефективність управління складними процесами. Ось декілька прикладів їхнього застосування:

1. Контроль процесу плавлення: ПЛК-контролери використовуються для точного контролю температури та часу плавлення сировини, що є ключовим фактором для якості скла.

2. Формування скла: у процесі формування скла контролери ПЛК регулюють формувальні машини, забезпечуючи рівномірність і точність форм.

3. Охолодження та гартування: ПЛК-контролери контролюють процес поступового охолодження та гартування скла, регулюючи температуру та швидкість охолодження, що є необхідним для збереження фізичних властивостей скла.

4. Контроль якості: ПЛК-контролери також можуть використовуватися для управління системами контролю якості, автоматично виявляючи дефекти та невідповідності.

У контексті цих застосувань, JUMO mTRON T є прикладом ПЛК-контролера, який пропонує розширені можливості конфігурації, підтримку декількох контурів регулювання та розширену функціональність. Завдяки цьому система забезпечує ефективний контроль та автоматизацію у вимогливому середовищі виробництва скла. Головною перевагою системи JUMO mTRON T є її гнучкість та масштабованість. Центральний блок системи може підтримувати до 30 модулів вводу-виводу, що дозволяє контролювати багато аспектів виробничого процесу. Крім того, кожен модуль контролера може обслуговувати до 4 контурів регулювання ПІД, які працюють автономно, не навантажуючи ресурси центрального блоку. Завдяки цьому система може одночасно керувати до 120 контурів регулювання, що ідеально підходить для обслуговування складних процесів, що відбуваються у виробництві скла.

Про автора

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.