Чи знаєте ви, що молоткові млини є одними з найстаріших і найпоширеніших пристроїв для подрібнення матеріалів? Їх історія сягає своїм корінням ще Стародавнього Єгипту та Месопотамії! Сьогодні ці машини широко використовуються і полегшують роботу в комбікормовій, харчовій, деревообробній та біомасовій промисловості. Таким чином, молоткові дробарки пройшли довгий шлях, щоб мати можливість підвищити енергоефективність заводів. З розвитком Індустрії 4.0 та концепції «розумних заводів» виробники машин почали впроваджувати сучасні технології автоматизації та цифрового моніторингу. Це зробило можливим дистанційне керування процесом, точне регулювання швидкості та моніторинг робочих параметрів у режимі реального часу.

Компанія Tietjen Verfahrenstechnik GmbH, яка виробляє молоткові млини, націлилася на сучасні рішення з автоматизації. З цією метою вона об'єднала зусилля з інженерами JUMO, і результатом стала інтелектуальна система управління, яка не тільки оптимізує продуктивність млинів, але й забезпечує дистанційне обслуговування та діагностику в режимі реального часу. Це чудовий приклад того, як автоматичне керування молотковими млинами вписується в глобальні тенденції Індустрії 4.0, роблячи компанії більш конкурентоспроможними, а управління виробництвом - простішим.

У цій статті ми детальніше розглянемо проблеми управління молотковими млинами, передові технології, що використовуються компаніями JUMO іTietjen, а також переваги впровадження інтелектуальних систем автоматизації в промисловості. Читайте далі!

Які труднощі виникають під час контролю молоткових млинів?

Ефективність роботи молоткових млинів значною мірою залежить від точного контролю процесу дозування та адаптації робочих параметрів до різноманітної сировини. Однак керувати цим процесом непросто і він пов'язаний з низкою технічних та експлуатаційних проблем. Кожна виробнича установка має різні вимоги до управління молотковим млином. Заводи будуються індивідуально, а це означає, що не існує універсального рішення для всіх застосувань. Система керування повинна враховувати тип сировини,розмір млина, потужність приводу, атакож вимоги до безпеки та продуктивності. Кожне з цих застосувань вимагає різного підходу до управління іавтоматизації, а це означає, що стандартних рішень може бути недостатньо.

Молоткові млини використовуються для подрібнення широкого спектру матеріалів: від зернових культур і кормів для тварин до деревини та рослинних волокон, біовідходів і біомаси. Кожен з цих матеріалів поводиться по-різному під час переробки - вони мають різну щільність, вологість і сприйнятливість до подрібнення. Це означає, що швидкість обертання і продуктивність живильника необхідно постійно контролювати і адаптувати до поточних умов.

Крім того, живильники, що використовуються в молоткових млинах (наприклад, шнекові, вібраційні,барабанні), відповідають за подачу певної кількості матеріалу в камеру подрібнення. Для забезпечення оптимального дозування необхідно суворо контролювати їх швидкість.

Як забезпечити автоматичне управління та керування в молоткових млинах? Наше рішення

Для вирішення завдань прецизійного керування та автоматизації молоткового млина відповідно до концепції Індустрії 4.0, компанія Tietjen Verfahrenstechnik GmbH шукала сучасний компонент керування. Цілі замовника полягали в реалізації точного контролю швидкості подачі, можливості дистанційного обслуговування, дотриманні стандартів безпеки і можливості інтеграції в системи управління виробництвом. Пристроєм, який відповідав усім вимогам, став JUMODICON touch - багатоканальний технологічний і програмований контролер, що пропонує гнучкість для різних промислових застосувань.

Функції, адаптовані до вимогливих застосувань

JUMODICON touch пропонує ряд функцій, корисних для управління молотковими дробарками:

• Точне регулювання швидкості приводу - контролер забезпечує точне дозування сировини відповідно до вимог застосування.
• Залежне від часу перемикання блоківпараметрів - забезпечує автоматичне регулювання налаштувань в залежності від стадії процесу.
• Плавний запуск - забезпечує плавний запуск системи, що має вирішальне значення для установок, які потребують стабільного запуску.
• Визначення граничних значень - дозволяє автоматично зупиняти процес у разі перевантаження або виявлення аномалій.

Як молоткові млини були успішно автоматизовані та адаптовані до Індустрії 4.0? Переваги для клієнта

Впровадження контролера JUMODICON touch на молоткових млинах Tietjen Verfahrenstechnik GmbH принесло клієнтам відчутні операційні та фінансові вигоди. Найбільшим успіхом впровадження рішення є точне дозування сировини, що усуває ризикперевантаження млина, зменшує втрати матеріалу та оптимізує енергоспоживання. Завдяки дистанційнійдіагностиці та моніторингу роботи обладнання можна швидше виявляти та усувати несправності, скорочуючи час простою та витрати на обслуговування.

Інтеграція з системами Індустрії 4.0 дозволяє безперервно аналізувати виробничі дані, що сприяє кращому плануванню процесів іпідвищенню загальної ефективності підприємства. Крім того, модульна конструкція контролера дозволяє клієнтам легко адаптувати конфігураціюдо своїх індивідуальних потреб, що робить його універсальним і перспективним рішенням.

Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про програми, призначені для вашої галузі! Давайте разом доведемо автоматизацію до рівня Індустрії 4.0.

Про автора

Мене звуть Наталя, і я спеціалізуюся на створенні контенту. Вже три роки я професійно "вирізьблюю слова" як редакторка та копірайтерка. Моя місія - розбирати навіть найзаплутаніші теми до найменших деталей. Я зосереджуюсь на побудові стосунків з читачем та створенні вражень. В особистому житті захоплююся подорожами, літературою та модою.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.