Які найбільші технологічні виклики стоять перед виробництвом кабельних датчиків температури для галузі HVAC? Проблема клієнта

Клієнт, що працює в галузі HVAC, зіткнувся з викликом створення нового покоління кабельних датчиків температури для систем опалення, які мали бути одночасно надійними, точними та доступними за ціною. Йому потрібні були датчики, які могли б працювати при високих температурах. Він також потребував, щоб вони працювали в сухих умовах навколишнього середовища. Більше того, точність вимірювань мала відповідати суворим стандартам, що означало необхідність використання платинових резисторів Pt100 і Pt1000 з класом точності F0.3. Крім того, конструкція мала бути надзвичайно компактною, що створювало труднощі, пов'язані з мініатюризацією, і водночас необхідно було забезпечити осьову конструкцію, де датчик знаходився б у центрі, а виходи кабелів — по обидва боки. Клієнт потребував рішення, яке відповідало б цим вимогам і водночас дозволяло б економічне виробництво у великих масштабах.

Як використання вимірювальних вкладишів з датчиками температури SMD на друкованих платах сприяло оптимізації витрат на виробництво кабельних датчиків температури?

Коли наша команда почала працювати над рішенням для клієнта, ми знали, що нам потрібно щось, що поєднує точність і компактність з економічністю виробництва. Клієнт шукав вимірювальні модулі, які можна було б інтегрувати в їх кабельні датчики температури, що використовуються в системах опалення. Вимоги були чіткими – ми мали надати рішення, яке витримуватиме температури до 150 °C, зберігаючи при цьому повну функціональність і надійність, але в значно меншому розмірі, ніж традиційні датчики.

Ми запропонували модуль для вимірювання температури на основі платинових чіпів Pt100 і Pt1000, встановлений на друкованій платі в надзвичайно компактній формі. Завдяки цьому клієнт міг виробляти економічні датчики, які ідеально підходили до їх систем, і в той же час були дешевшою альтернативою традиційним датчикам з підключними проводами. Більше того, конструкція плати не тільки відповідала вимогам, пов'язаним з обмеженим простором, але й полегшувала монтаж осьового кабельного датчика, де датчик розташований по центру, а підключні кабелі виходять з боків.

Знаючи, що клієнт цінує гнучкість, ми адаптували наш продукт до різних виробничих потреб. Наші модулі можуть поставлятися у вигляді стрічки або поштучно, залежно від специфікації замовлення. Вибір технології монтажу SMD на платі приніс додаткові переваги – процес обслуговування став простішим, а подальша обробка плати в готові кабельні датчики була значно легшою для автоматизації, що дозволило клієнту збільшити продуктивність виробництва та знизити витрати.

Як наші вимірювальні вставки для датчиків температури сприяли економії виробничих витрат? Переваги для клієнта

Завдяки нашому рішенню клієнт отримав значну перевагу у вартості при виробництві великих партій датчиків, починаючи від 50 штук. Мініатюрна конструкція не тільки ідеально вписалася в їхні системи опалення, але й забезпечила легкість обслуговування, що значно прискорило процес монтажу. Більше того, можливість автоматизованої або напівавтоматизованої обробки напівфабрикатів дозволила ще більше підвищити продуктивність виробництва, одночасно знизивши витрати. Крім того, друковані плати, які ми розробили, пройшли суворі випробування відповідно до стандарту DIN EN IEC 60751, що забезпечило клієнту впевненість у тому, що їхні продукти є міцними, стійкими до термічних циклів і готовими до тривалого використання.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.