Які переваги використання термальної оливи в промислових установках?

Системи, що використовують термальну оливу широко застосовуються в промисловості для передачі тепла, особливо в конструкції промислових котлів. Цей теплоносій дозволяє досягати і підтримувати високі температури, зберігаючи термічну стабільність, завдяки чому системи з термальною оливою є більш ефективними і безпечними в експлуатації.

Системи термальної олії використовуються в багатьох галузях промисловості, таких як хімічна, нафтохімічна, фармацевтична та пластмасова. Вони застосовуються в таких компонентах, як:

• Котли на термальній олії:

Основне джерело тепла, в якому термальна олія нагрівається до високих температур.

• Теплообмінники:

Передають тепло від термального масла до інших рідин або процесів, таких як підігрів води, хімічних розчинів тощо.

• Хімічні реактори:

Використовуються в хімічній промисловості для підтримки постійної температури під час хімічних реакцій.

• Сушарки та промислові печі:

Використовуються в харчовій, текстильній, паперовій та металургійній промисловості для сушіння та термічної обробки матеріалів.

• Виробничі лінії:

У пластмасовій та гумовій промисловості виробничі лінії використовують термальну олію для екструзії, формування та ламінування.

Які є ключові вимоги до сучасних систем управління в галузі опалення?

До нас звернувся бізнес-партнер, який представляє компанію з галузі опалення, що спеціалізується на проектуванні, виробництві та впровадженні сучасних систем опалення для різних галузей промисловості. Його метою була модернізація промислової системи управління, що використовується в системах опалення на термомаслі, щоб задовольнити зростаючі вимоги ринку та поліпшити ефективність і безпеку експлуатації.

Ця система вимагала вдосконаленого управління, яке могло б обслуговувати ключові елементи, такі як нагрівачі, циркуляційні насоси та різні датчики. Клієнт хотів, щоб нова система була більш гнучкою та ефективною, щоб мати можливість точно контролювати та регулювати температуру та інші важливі параметри. Він також прагнув підвищити рівень безпеки, особливо в контексті ризику перевищення допустимих температур теплоносія.

Управління та регулювання масляною системою в котлі на термальній олії з регулятором температури та контролером ПЛК

Щоб задовольнити ці вимоги, ми запропонували впровадити систему автоматизації JUMO variTRON 500, яка відповідає стандарту DIN EN 61131-3 і має функції та візуалізацію процесів у CODESYS. Всі ключові значення процесів візуалізуються на інтернет-панелі JUMO variTRON 10", що дозволяє легко контролювати та керувати всім процесом нагрівання. Сенсорна панель забезпечує користувачам інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для управління системою.

Для точного контролю температури поблизу форсунки потоку та у потоці на виході нагрівача ми запропонували регулятор температури, що відповідає стандарту DIN EN 14597, оснащений надійним обмежувачем температури безпеки.

Ми також впровадили розширені функції функціональної безпеки. Система оснащена функцією аварійної зупинки, контролем циркуляційного насоса та повідомленнями про стан, які включають вентилятор пальника, різницю тиску та низький рівень масла. Крім того, він генерує повідомлення про помилки, що стосуються потоку, вихлопних газів, моніторингу труб та рівня азоту, що дозволяє швидко реагувати на будь-які порушення.

Крім того, контролер PROFINET інтегрований з реле безпеки SIRIUS 3SK, що забезпечує узгоджену та надійну комунікацію в системі безпеки. Це дозволяє здійснювати безперебійну передачу даних між різними пристроями та компонентами системи.

Весь процес працює наступним чином: система управління контролює ключові параметри, такі як температура, тиск і потік, за допомогою датчиків, підключених до універсальних аналогових і цифрових входів. Ці значення обробляються контролером ПЛК, який на основі алгоритмів ПІД регулює роботу нагрівачів, насосів та інших компонентів системи. У аварійних ситуаціях, таких як перевищення допустимої температури або падіння тиску, система автоматично ініціює процедури аварійної зупинки та генерує відповідні аварійні повідомлення.

Інтеграція з головною системою через PROFINET забезпечує безперебійну роботу всієї системи та дозволяє дистанційно керувати та контролювати процеси опалення.

Які переваги принесла модернізація масляної системи?

Оновлення та модернізація існуючого рішення за допомогою компактних контролерів JUMO принесли нашому бізнес-партнеру багато переваг. Перш за все, нова система пропонує велику гнучкість у програмуванні та конфігурації, що дозволило адаптувати її до специфічних потреб кожного процесу нагрівання. Інтеграція з мережею забезпечила безперебійну комунікацію між різними елементами системи та з надпорядкованою системою управління, що підвищило узгодженість та оперативну ефективність. Завдяки використанню технології IoT стало можливим віддалене спостереження та управління системою, що значно полегшило обслуговування та діагностику проблем. Крім того, розширені функції аналізу даних дозволяють точно відстежувати та оптимізувати параметри процесів опалення. Це призводить до економії енергії та підвищення ефективності. Всі ці аспекти роблять модернізацію системи за допомогою контролерів JUMO реальною та відчутною перевагою для користувачів у повсякденній експлуатації їх опалювальних систем.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.