Як виміряти температуру і тиск при склеюванні лиж? Виклик клієнта

Наш клієнт - добре відомий виробник лиж преміум-класу, що спеціалізується на гірських та позатрасових моделях для різноманітного та складного рельєфу. Одним з найбільш відповідальних етапів виробництва є так зване «baking » - тобто процес пресування і загартовування лиж під потрібним тиском і при контрольованій температурі.

Щоб гарантувати довговічність з'єднань між шарами матеріалу, компанія потребувала рішення, яке б забезпечувало точне вимірювання та постійний контроль технологічних параметрів. Вони очікували високу точність, легку інтеграцію в існуючу систему управління та інтуїтивно зрозумілу конфігурацію - в ідеалі без необхідності трудомістких модифікацій інфраструктури.

Вони хотіли не тільки стабільну якість кінцевого продукту, але й повний контроль над процесом і можливість швидко реагувати на будь-які порушення.

Як автоматизувати контроль умов пресування лиж за допомогою SCADA-системи? Наше рішення

Для забезпечення точного моніторингу процесу склеювання лиж («baking ») замовник впровадив систему автоматизації на базі JUMOvariTRON 500. Ця система відповідає за збір і обробку даних з датчиків температури і тиску та передачу їх до SCADA-системи вищого рівня.

Температура пресування контролюється за допомогою датчиків температури опору, а тиск - за допомогою високоточного датчика JUMODELOS S02. Прилад пропонує високу точність вимірювань і сучасні можливості передачі даних, включаючи IO-Link і однопарнийEthernet, а також конфігурацію Bluetooth для простоти запуску та обслуговування.

Завдяки підключенню до SCADA-платформи дані вимірювань доступні безперервно і віддалено, що підвищує прозорість процесу і дозволяє швидко приймати рішення. Таке рішення дозволяє замовнику краще контролювати умови пресування, що має безпосередній вплив на якість зв'язування матеріалів і повторюваність виробництва.

Як покращити повторюваність процесу склеювання лиж? Переваги для клієнта

Впровадивши систему, клієнт отримав повний контроль над температурою і тиском у процесі склеювання лиж. Це безпосередньо призводить до кращої повторюваності процесу, вищої якості з'єднання матеріалів та меншої кількості дефектів і рекламацій. Виробництво стало більш стабільним і передбачуваним.

Можливість конфігурувати пристрої через Bluetooth і переглядати дані в SCADA дозволила швидко запустити систему і скоротити час впровадження. Оператори тепер мають постійний доступ до реальних даних і можуть негайно відстежувати відхилення від заданих параметрів, перш ніж вони вплинуть на кінцевий продукт.

Вся система була розроблена з урахуванням майбутнього зростання - систему можна легко розширити за рахунок додаткових точок вимірювання або застосувати на інших виробничих лініях, не втручаючись в існуючу інфраструктуру. Це забезпечує більшу гнучкість і реальну економію при плануванні виробництва.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.