¿Por qué Euromaint Rail AB decidió modernizar sus hornos de temple?

Euromaint Rail AB, una empresa especializada en el mantenimiento de trenes y equipos para la industria ferroviaria, cuenta con numerosas sedes en toda Suecia. En su planta de Åmål, mantienen los convertidores de potencia utilizados en la red ferroviaria. Durante este proceso, un paso clave es el curado de la resina en los bobinados del transformador y la pintura de toda la unidad. Para llevar a cabo estas tareas, Euromaint Rail AB utilizaba un horno de temple antiguo que se había vuelto obsoleto y requería ser actualizado. El sistema antiguo se caracterizaba por un control de temperatura poco preciso, falta de automatización, mayor consumo energético y capacidades limitadas para el monitoreo y registro de datos del proceso. Frente a estos desafíos, la empresa decidió modernizar su horno de temple para mejorar la precisión, aumentar la automatización, reducir el consumo de energía y garantizar procesos de producción más fiables y eficientes.

Control y monitoreo de un horno de temple dividido en dos zonas de temperatura mediante un PLC y controladores de potencia por tiristor

En cooperación con Euromaint Rail AB, modernizamos el sistema de control del horno de temple con un avanzado PLC JUMO mTRON T y controladores de potencia por tiristor. Todos los componentes fueron configurados en la sede central de JUMO en Suecia para una puesta en marcha rápida y sin complicaciones en las instalaciones del cliente.

Ahora los operarios tienen tareas mucho más sencillas: seleccionan el programa adecuado a través de una HMI intuitiva, introducen los datos en campos específicos y arrancan el proceso con un solo clic. El sistema JUMO mTRON T transmite automáticamente los límites establecidos vía ModBus a los controladores de potencia dTRON 316 (Controladores PID), que controlan la temperatura en cada una de las zonas del horno.

Hemos equipado el sistema con una protección adicional mediante un límite fijo BT/TV (limitador de temperatura). Si la temperatura excede un cierto umbral, el horno se apaga automáticamente para evitar sobrecalentamientos y daños potenciales.

Cuando comienza el programa, el controlador activa los ventiladores de circulación y de extracción para asegurar condiciones óptimas de temple. Una vez que el proceso finaliza o se detiene, los ventiladores de circulación siguen funcionando durante 5 minutos y los de extracción durante 30 minutos para enfriar eficazmente el horno y eliminar el exceso de calor.

Actualmente, los datos del proceso se guardan en un ordenador mediante una memoria USB para su posterior análisis. En el futuro, planeamos junto con Euromaint Rail AB implementar la lectura automática de datos a través del software PCC, lo que permitirá mejorar aún más la supervisión y gestión del proceso. Con estas soluciones modernas, la empresa disfruta de una mayor eficiencia, precisión y fiabilidad en sus operaciones de producción.

¿Cuáles han sido los beneficios de implementar un sistema de control para hornos industriales?

La implementación del sistema de control JUMO mTRON T para hornos industriales en Euromaint Rail AB ha traído muchos beneficios. Permite controlar todo el horno desde una única HMI. Esto facilita la gestión de las funciones del horno, la regulación de temperaturas, el establecimiento de límites de temperatura y el registro de datos del proceso.

El funcionamiento del horno ahora es mucho más sencillo para los operarios. Gracias al control integrado mediante HMI, se han reducido errores y mejorado la eficiencia del trabajo. Los operarios pueden centrarse en otras tareas, mientras que el sistema registra automáticamente los datos del proceso, facilitando el análisis y la resolución de problemas.

El controlador lógico programable JUMO mTRON T ofrece mayor precisión y estabilidad en los procesos de curado. Ahora es posible establecer con exactitud la temperatura en las dos zonas del horno, lo que mejora el curado de la resina y la pintura, y alarga la vida útil de los convertidores de potencia reparados.

Además, el sistema monitoriza los límites de temperatura y apaga el horno si se superan, evitando sobrecalentamientos y daños. Al sustituir contactores por controladores de potencia por tiristor, se han logrado ahorros significativos, reduciendo el consumo energético y los costes operativos.

En resumen, la implementación de un sistema de medición y automatización en Euromaint Rail AB —una empresa especializada en el mantenimiento de trenes y equipos ferroviarios— ha mejorado la eficiencia operativa, la calidad del producto, el ahorro energético, la reducción de costes y la seguridad.

La modernización de los sistemas de control en hornos industriales, como demuestra el caso de Euromaint Rail AB, marca una diferencia significativa en la eficiencia, la calidad de producción y la seguridad operativa. Gracias a la implementación del PLC JUMO mTRON T, junto con controladores de potencia por tiristor y un sistema de monitoreo avanzado, la empresa logró optimizar el proceso de endurecimiento, reducir el consumo energético y mejorar la fiabilidad de sus operaciones. Este caso de estudio refleja cómo la automatización moderna no solo optimiza procesos críticos en la industria ferroviaria, sino que también sienta las bases para un crecimiento sostenible y una mejora continua en la producción.

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