Dlaczego czujnik pojemnościowy sprawdza się w strefach Ex?

W strefach zagrożonych wybuchem liczy się nie tylko dokładność, ale przede wszystkim powtarzalność działania w zmiennych i często nieprzewidywalnych warunkach procesu. Czujnik pojemnościowy dobrze wpisuje się w te wymagania, ponieważ nie posiada elementów ruchomych, dzięki czemu pozostaje odporny na drgania, wibracje i uderzenia hydrauliczne. Jednocześnie jego działanie nie zależy od przewodności medium, co pozwala na stabilną pracę zarówno w cieczach, jak i w pyłach czy osadach. Nawet przy zmianach właściwości dielektrycznych w szerokim zakresie oraz przy częściowym zabrudzeniu sondy sygnał przełączania pozostaje powtarzalny.

W połączeniu z dostępnymi wykonaniami Ex i Ex t oznacza to, że możesz stosować ten typ czujnika bezpośrednio w strefach 0, 20, 21 i 22, bez konieczności stosowania dodatkowych elementów mechanicznych czy częstej ingerencji serwisowej.

Zbiorniki z rozpuszczalnikami i cieczami łatwopalnymi – praca w strefie 0 bez marginesu błędu

W zbiornikach z etanolami, ketonami i frakcjami benzynowymi sygnalizacja poziomu musi działać stabilnie mimo dużej lotności medium, wahań temperatury i zmian dielektryczności, które pojawiają się przy każdej zmianie partii lub receptury. W takich warunkach kluczowe jest to, aby czujnik nie reagował na pianę, chwilowe zawirowania czy odsłonięcia spowodowane przepływem i jednocześnie był dopuszczony do pracy bezpośrednio w strefie 0. Pojemnościowy sygnalizator poziomu granicznego ZELOS C01 LS spełnia te wymagania dzięki wykonaniu Ex i, zwartej konstrukcji z PEEK i powtarzalnej histerezie, która pozostaje stabilna nawet przy szybkich zmianach parametrów fizykochemicznych medium. Dzięki temu utrzymujesz wiarygodny punkt sygnalizacji bez konieczności dostosowywania konfiguracji do każdej kolejnej mieszaniny lub zmiany temperatury procesu.

Silosy i instalacje z pyłami palnymi – sygnalizacja poziomu w strefach 20/21/22

W silosach z mąką, cukrem, ziarnem, pelletem czy granulatem czujnik pracuje w środowisku o bardzo wysokim zapyleniu. Medium osadza się na elementach instalacji i często całkowicie zasypuje punkt pomiarowy. Do tego dochodzą wibracje konstrukcji, ładunki elektrostatyczne oraz wymagania wynikające z klas ochrony w strefach 20/21/22. W takich warunkach najlepiej sprawdzają się rozwiązania niewymagające elementów ruchomych i zachowujące funkcjonalność mimo zabrudzenia. Czujnik pojemnościowy w wykonaniu Ex t umożliwia niezawodną sygnalizację poziomu niezależnie od tego, czy sonda jest częściowo pokryta lub zasypana drobnym pyłem. Najlepszą powtarzalność uzyskuje się w aplikacjach, w których osad narasta w sposób stabilny. W przypadku mediów, które cyklicznie oblepiają sondę i okresowo odpadają, konieczne może być właściwe dobranie punktu przełączania lub parametrów filtracji. W praktyce oznacza to prostą i powtarzalną kontrolę napełnienia lub opróżnienia bez dodatkowych układów stabilizujących.

Mieszalniki, reaktory i procesy wsadowe – pomiar poziomu przy zmiennych warunkach medium

W mieszalnikach i reaktorach z rozpuszczalnikami oraz pigmentami poziom zmienia się gwałtownie, a medium często tworzy pianę, zawiesiny lub chwilowo odsłania sondę na skutek turbulencji. W takich warunkach utrzymanie stabilnego punktu sygnalizacji jest szczególnie trudne, zwłaszcza przy zmiennych recepturach i właściwościach dielektrycznych. Czujnik pojemnościowy reaguje na rzeczywiste pokrycie powierzchni aktywnej, a nie na chwilowe zawirowania cieczy. Możliwość ustawienia filtracji i krótkich opóźnień pozwala ograniczyć wpływ zakłóceń bez spowalniania reakcji. Dzięki temu sygnalizacja pozostaje stabilna zarówno podczas mieszania, jak i w trakcie napełniania czy opróżniania zbiornika.

Mobilne systemy tankowania i transport mediów łatwopalnych – sygnalizacja odporna na wstrząsy

W mobilnych instalacjach tankowania oraz podczas transportu etanolu, benzyny czy mieszanin rozpuszczalników sygnalizacja poziomu musi działać poprawnie mimo ciągłych wibracji, uderzeń hydraulicznych i zmiennych położeń zbiornika. W takich warunkach rozwiązania mechaniczne często generują fałszywe sygnały, szczególnie przy gwałtownym hamowaniu lub przechyłach. Czujnik pojemnościowy eliminuje ten problem, ponieważ reaguje na rzeczywisty kontakt medium z powierzchnią pomiarową, a nie na jego ruch. Dodatkowo konstrukcja spełniająca wymagania odporności na wstrząsy i drgania pozwala utrzymać stabilną sygnalizację nawet w aplikacjach pracujących „w ruchu”.

Oczyszczalnie i instalacje wod‑kan w wykonaniu Ex – sygnalizacja poziomu w mediach niejednorodnych

W komorach fermentacyjnych i przepompowniach objętych strefą Ex sygnalizacja poziomu musi działać prawidłowo mimo obecności osadów, piany, tłuszczu i zmiennych właściwości medium. W takich warunkach wiele czujników traci stabilność, bo reagują na pęcherze gazowe, zabrudzenia lub chwilowe odkrycia powierzchni aktywnej podczas pracy pomp. Pojemnościowy sygnalizator poziomu granicznego utrzymuje powtarzalny punkt przełączania, ponieważ nie wymaga ruchu medium ani stałej przewodności, a warstwa osadu na jego powierzchni nie wpływa na sygnał tak długo, jak pozostaje ona w stanie stałego pokrycia. W praktyce pozwala to sygnalizować poziom w zbiornikach z osadami, ściekami czy pianką bez konieczności częstych przeglądów i bez ryzyka fałszywych alarmów w trakcie pracy układów napowietrzania lub pompowania.

Higieniczne procesy w strefach Ex – sygnalizacja poziomu odporna na CIP/SIP

W procesach, które łączą wymagania higieniczne z klasyfikacją stref zagrożonych wybuchem Ex, najtrudniej utrzymać sygnalizację poziomu podczas cykli CIP/SIP i przy zmiennych temperaturach medium. W instalacjach spożywczych lub farmaceutycznych pracujących z alkoholami, aromatami lub innymi cieczami łatwopalnymi czujnik musi jednocześnie spełnić normy higieniczne i przepisy ATEX, a jednocześnie nie może wprowadzać martwych stref ani reagować na kondensat. Pojemnościowy sygnalizator poziomu granicznego rozwiązuje ten problem dzięki zwartych wymiarach, gładkim powierzchniom oraz możliwości zastosowania przyłączy EHEDG/3‑A również w wykonaniach Ex i / Ex t. Dzięki temu utrzymujesz sygnalizację w zbiornikach procesowych bez konieczności rozdzielania instalacji na część „higieniczną” i „bezpieczną przeciwwybuchowo”.

O autorce

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą wyrażam swoją kreatywność tworząc kolaże z wycinków z gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.