Dlaczego precyzyjny pomiar temperatury podczas przemysłowego rozmrażania mięsa jest tak ważny?

W przemysłowej produkcji żywności jakość końcowego produktu zaczyna się już na etapie rozmrażania surowca. Właściwe rozmrożenie mięsa decyduje o jego strukturze, wartościach odżywczych oraz bezpieczeństwie mikrobiologicznym. Jeśli proces rozmrażania przebiega w niekontrolowanych warunkach temperaturowych, mięso może utracić cenne właściwości, pogorszyć smak, a nawet stworzyć zagrożenie dla konsumenta. Dokładny pomiar temperatury pozwala producentom na precyzyjne określenie momentu, w którym mięso jest optymalnie przygotowane do dalszej obróbki. Dzięki temu zakłady minimalizują ryzyko wad jakościowych, unikają kosztownych strat surowca oraz konsekwentnie spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa żywności, chroniąc swoją reputację na rynku.

Jak zapewnić najwyższą jakość wyrobów mięsnych dzięki precyzyjnej kontroli rozmrażania? Wyzwanie klienta

Nasz klient to wiodący producent wędlin premium – od tradycyjnych kiełbas, przez kabanosy, po najwyższej jakości wędzonki. Ich produkty trafiają na stoły najbardziej wymagających konsumentów, dlatego każdy etap produkcji musi przebiegać z maksymalną precyzją. Szczególne wyzwanie stanowi kontrola temperatury podczas rozmrażania mięsa, które decyduje o jakości końcowej produktu. Klient potrzebował niezawodnego systemu, który automatycznie wykryje moment osiągnięcia przez mięso temperatury 0°C. Dzięki temu mógłby natychmiast przejść do kolejnego etapu produkcji, bez ryzyka utraty jakości czy strat materiałowych. Tak precyzyjne monitorowanie jest konieczne, by spełnić rygorystyczne normy bezpieczeństwa żywności w przemyśle spożywczym oraz uniknąć kosztownych błędów, które mogłyby wpłynąć na reputację marki.

Jak automatyzacja i kontrola temperatury w czasie rzeczywistym optymalizuje proces rozmrażania mięsa? Nasze rozwiązanie

W praktyce nasze rozwiązanie opiera się na bezprzewodowych czujnikach temperatury JUMOWtrans T, które rozmieszczamy bezpośrednio w komorach rozmrażania, w kluczowych punktach procesu. Sondy te te dokonują ciągłych pomiarów temperatury w zakresie od -40°C do 0°C i przesyłają odczyty bezprzewodowo w czasie rzeczywistym do centralnego sterownika PLC JUMOvariTRON 300. Urządzenie na bieżąco analizuje parametry procesu, a w momencie osiągnięcia przez mięso krytycznej temperatury 0 °C automatycznie uruchamia alarm informujący operatorów, że produkt jest gotowy do dalszego etapu produkcji.

Alarm pozwala obsłudze natychmiast podjąć działania, dzięki czemu mięso nie pozostaje w komorze rozmrażania dłużej niż jest to konieczne, co zapobiega pogorszeniu jakości surowca. System uzupełnia oprogramowanie JUMOsmartWARE Evaluation, które wizualizuje dane na czytelnych wykresach, dając operatorom pełny wgląd w przebieg procesu oraz możliwość analizy trendów temperatury na podstawie danych historycznych. Dzięki temu mogą oni łatwo dostosować parametry procesu rozmrażania, uniknąć błędów ludzkich oraz zminimalizować straty materiałowe. Całość tworzy niezawodny system, który gwarantuje stabilność oraz wysoką efektywność produkcji.

W jaki sposób automatyzacja rozmrażania mięsa przełożyła się na lepszą jakość wędlin? Korzyści klienta

Precyzyjny monitoring temperatury podczas rozmrażania mięsa pozwolił klientowi na realne usprawnienie całego procesu produkcji wędlin. Dzięki temu, że system alarmuje obsługę dokładnie w momencie osiągnięcia 0°C, pracownicy mogą błyskawicznie przenieść mięso do kolejnego etapu, eliminując ryzyko przetrzymania lub przedwczesnego wyjęcia surowca. Efekt? Znacznie mniej strat materiałowych oraz wyższa wydajność produkcji.

Klient zauważył również wyraźną poprawę jakości produktów. Dokładne utrzymanie parametrów temperaturowych na całym etapie rozmrażania sprawia, że mięso jest idealnie przygotowane do dalszej obróbki – bez wad jakościowych i zgodnie ze standardami bezpieczeństwa żywności. Automatyczne alarmy pozwalają na natychmiastową reakcję, co minimalizuje ryzyko jakichkolwiek odstępstw od założonych parametrów.

Dużą korzyścią jest również ograniczenie kosztów związanych z manualnym pomiarem temperatury. Dzięki automatyzacji pracownicy mogą skupić się na ważniejszych zadaniach, zamiast tracić czas na ręczne kontrole. Co więcej, intuicyjny system SCADA ułatwia operatorom bieżącą kontrolę parametrów procesu, generowanie raportów oraz zdalne monitorowanie produkcji, co znacznie poprawiło komfort i efektywność ich codziennej pracy.

### O autorce

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą wyrażam swoją kreatywność tworząc kolaże z wycinków z gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.

Komentarze

Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.