Чому контроль температури та тиску в автоклавах є ключовим у виробництві консервів?

У виробництві консервованих продуктів харчування процес стерилізації в автоклавах полягає в підданні продуктів дії високої температури і тиску протягом певного часу. Ці параметри необхідні для знищення бактерій, грибків та інших мікроорганізмів, які можуть спричинити псування продуктів харчування і становити загрозу для здоров'я споживачів. Недостатньо висока температура або занадто коротка тривалість процесу можуть призвести до неповної стерилізації, а отже, до розвитку шкідливих мікроорганізмів у продуктах, що загрожує їхній стійкості та безпеці.

Точне регулювання температури та тиску не тільки знищує бактерії, але й гарантує, що харчові продукти зберігають належну якість, текстуру та смак. Надмірна температура або занадто тривалий час перебування в автоклаві можуть призвести до надмірної обробки харчових продуктів, що впливає на їхні сенсорні властивості та поживну цінність. Тому належний контроль процесів є ключовим для забезпечення балансу між ефективністю стерилізації та збереженням якості продукту.

Крім того, дотримання стандартів і правил безпеки харчових продуктів, таких як HACCP, вимагає точності реєстрації параметрів процесів. Завдяки ретельному контролю автоклавів виробники можуть дотримуватися суворих галузевих вимог, проводити аудити та документувати перебіг процесів, що гарантує безпеку та задоволення споживачів.

Як автоматизувати процес стерилізації в автоклавах? Проблема клієнта

Клієнт, що працює в галузі виробництва консервованих продуктів харчування, стикався з серйозними проблемами в сфері управління процесами стерилізації в автоклавах. Найбільшою проблемою була необхідність ручного вибору програм стерилізації, що збільшувало ризик людських помилок. Кожен продукт вимагав індивідуальних налаштувань температури та тиску, а ручне введення цих параметрів операторами не тільки сповільнювало процес, але й створювало ризик вибору невідповідного програми для конкретного продукту. Помилка на цьому етапі могла призвести до недостатньої стерилізації, що знижувало безпеку та якість продукції.

Крім того, система управління автоклавами, яку використовував клієнт, була застарілою і не відповідала сучасним вимогам щодо автоматизації виробництва. Відсутність можливості автоматизованого управління циклами стерилізації ускладнювала підвищення продуктивності виробництва та дотримання всіх галузевих стандартів. Клієнт потребував безпечного рішення, яке б дозволило автоматично вибирати програми на основі номера артикулу та усунути помилки, що виникають при ручному керуванні.

Ручне управління процесами в автоклавах створює ризик людських помилок, які можуть призвести до невідповідних параметрів стерилізації для різних продуктів. У консервній промисловості, де різноманітність продуктів вимагає різних циклів стерилізації, ручне введення даних може призвести до помилок, що знижує ефективність виробництва та збільшує ризик рекламацій. Крім того, відсутність автоматизації значно обмежує можливість підвищення продуктивності виробництва, а також ускладнює аудити та документацію, необхідні для дотримання галузевих стандартів.

Рішенням цих проблем є повна автоматизація процесів, яка запобігає людським помилкам, оптимізує час роботи та забезпечує точний контроль над ключовими параметрами процесу стерилізації.

Як ПЛК автоматизував контроль тиску і температури в автоклавах? Наше рішення

Щоб подолати виклики, пов'язані з ручним керуванням стерилізаторами, ми запропонували комплексне рішення, яке дозволило автоматизувати весь процес стерилізації. Головним елементом впровадження була сучасна система управління JUMO mTRON T. Це модульна система автоматизації, яка інтегрувала управління температурою та тиском в автоклавах, усунувши необхідність ручного введення параметрів та програм стерилізації. JUMO mTRON T забезпечує гнучкість в управлінні різними продуктами, що дозволило краще адаптувати процеси до специфіки виробництва консервів.

Другим ключовим компонентом був реєстратор LOGOSCREEN fd, який забезпечував постійний моніторинг і запис ключових параметрів, таких як температура і тиск, під час циклу стерилізації. Цей реєстратор забезпечує повну документацію процесів, що є необхідним для аудитів і дотримання стандартів безпеки харчових продуктів.

Найважливішим вдосконаленням було інтегрування сканера штрих-кодів із системою управління. Завдяки цьому стало можливим автоматичне розпізнавання продукту на основі його артикулу. Після сканування артикулу система автоматично вибирала відповідну програму стерилізації для даного продукту, що значно зменшило ризик помилок, пов'язаних із ручним вибором параметрів.

Вся система дозволила підвищити ефективність виробництва, усунути помилки та повністю автоматизувати процес вибору програм стерилізації, що сприяло оптимізації роботи заводу.

Як автоматизована система стерилізації покращила операційну ефективність? Переваги для клієнта

Після впровадження автоматизації процесів стерилізації в автоклавах, клієнт відзначив ряд переваг, які значно вплинули на продуктивність виробництва. Перш за все, автоматичний вибір програм на основі номера артикулу усунув ризик помилок, пов'язаних з ручним введенням параметрів. Завдяки інтеграції сканера штрих-кодів і системи управління, кожне сканування продукту автоматично активувало правильні налаштування температури і тиску, що значно зменшило кількість помилок у процесі.

Ще однією перевагою стало підвищення операційної ефективності. Автоматизація процесу скоротила час циклу, що безпосередньо збільшило кількість продуктів, які можна було переробити за день. Скорочення простоїв обладнання та усунення ручного обслуговування автоклавів також підвищило продуктивність команди та зменшило необхідність втручання оператора.

Впровадження автоматизованої системи також принесло економію. Менша кількість помилок означала менше відходів і необхідність повторної переробки продукції. Крім того, усунення необхідності ручного моніторингу та вибору програми дозволило краще використовувати людські та енергетичні ресурси, що знизило операційні витрати.

Нарешті, впроваджене рішення забезпечило клієнту гнучкість на майбутнє. Завдяки модульній структурі системи автоматизації клієнт отримав можливість легко розширювати функції стерилізації у міру зростання виробничих потреб, забезпечуючи адаптацію системи до мінливих вимог ринку. Автоматизація підвищила як якість виробництва, так і конкурентоспроможність клієнта на ринку консервів.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.