Як концепція HACCP вплинула на гігієнічне проектування обладнання?

Основою гігієнічного проектування є концепція HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point), яка відіграє ключову роль також у польській харчовій промисловості. Її коріння сягають 1959 року, коли вона була розроблена в США для забезпечення безпеки харчових продуктів для космонавтів. В даний час HACCP рекомендується Codex Alimentarius, а з 2006 року відповідність гігієнічному пакету ЄС, в тому числі рекомендаціям HACCP, є обов'язковою також в Польщі – це необхідна умова для кожного харчового продукту, призначеного для продажу та імпорту в Європейський Союз.

Що включає в себе концепція HACCP?

Концепція HACCP є превентивною системою, розробленою з метою гарантування безпеки харчових продуктів та споживачів. На практиці етапи виробничого процесу аналізуються з метою встановлення, чи існує загроза для харчових продуктів. Якщо така загроза виявлена, її необхідно оцінити. Після завершення оцінки визначається засіб, який усуває або зменшує загрозу або критичну точку та контролює її. Концепція HACCP, закріплена у згаданому вище гігієнічному пакеті ЄС, повинна підлягати перегляду (верифікації) та документуванню через регулярні проміжки часу. Загальне правило: чим вищий потенціал ризику процесу, тим більші зусилля потрібні для перевірки та документації. Водночас це також означає, що чим нижчий потенціал ризику виробничого процесу, тим менше часу потрібно для перевірки і тим нижчі пов'язані з цим витрати.

Тому важливо розпочати впровадження концепції HACCP у виробничому процесі з впровадження «Належної гігієнічної та виробничої практики» (GHP). Це пов'язано з тим, що при проектуванні та конструюванні виробничого процесу можна легко пропустити критичні точки, такі як дефекти. Таких недоліків можна уникнути за допомогою гігієнічного проектування.

Що означає гігієнічне проектування для виробників установок і компонентів?

У харчовій промисловості законодавство вимагає, щоб обладнання було легким у чищенні. Крім того, все більшу роль відіграють витрати та екологічні аспекти, на які може впливати проектування установок, придатних для чищення. З цієї причини тема «гігієнічного проектування» відіграє важливу роль для виробників установок та компонентів.

Працюючи відповідно до гігієнічного проекту, виробники установок і компонентів повинні дотримуватися таких критеріїв:

• Використання фізіологічно безпечних матеріалів (нержавіюча сталь 316L, PEEK тощо)
• Висока якість поверхні (Ra ≤ 0,8 мкм)
• Використання матеріалів із списку FDA
• Використання ущільнювачів, відповідних для даного процесу
• Безшовна конструкція вимірювальної технології/установки
• Закруглені кути, відсутність виступів і країв
• Монтаж вимірювальної техніки без порожнин і щілин
• Можливість очищення та стерилізації (відповідна для CIP/SIP)
• Отвір для витоку на технологічному з'єднанні, що вказує на пошкодження ущільнення

Незалежно від конструкції установки та компонентів вимірювальної техніки, спосіб встановлення цієї техніки в установці має вирішальне значення. Адже навіть датчик із гігієнічним сертифікатом може бути встановлений так, що вся точка вимірювання стане негігієнічною. У контексті гігієнічної конструкції особливо важливими є такі аспекти:

• Яке процесне з’єднання використовується?
• Яким чином встановлена вимірювальна техніка (наприклад: без заглиблень, без кільцевих щілин, із самовідведенням продукту)?
• Під яким кутом до потоку продукту встановлена вимірювальна техніка?

Як заощадити кошти завдяки гігієнічній конструкції?

Ми вже згадували про зменшення обсягу роботи, пов'язаної з перевіркою гігієнічно спроектованих установок. Інші переваги гігієнічного проектування включають:

• Економія витрат на миючі засоби завдяки компонентам, що легко чистяться
• Більш тривалий час виробництва завдяки меншому забрудненню
• Економія часу завдяки скороченню часу на очищення
• Менше бракованих партій через забруднення
• Зниження витрат на запасні частини завдяки уніфікованим технологічним з'єднанням

JUMO має постійно зростаючий асортимент продукції у всіх сферах сенсорних технологій для своїх клієнтів. Система адаптерів JUMO PEKA, яка розроблена та сертифікована відповідно до вимог EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), є лідером у цій галузі. Прилади для вимірювання температури, тиску та провідності оснащені цією системою.

Підсумок

Завод, побудований відповідно до гігієнічних норм і оснащений вимірювальною технікою, яка також відповідає гігієнічним вимогам, дозволяє виробнику харчових продуктів знизити витрати в різних сферах.

JUMO активно сприяє зниженню витрат у харчовій промисловості завдяки своїй вимірювальній техніці. Відповідні теми, такі як використовувані матеріали, технологічні з'єднання та встановлення вимірювальної техніки, завжди є найвищим пріоритетом і будуть і надалі відповідати вимогам галузі.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.