Чи можуть відходи стати джерелом зеленої енергії? Революційна технологія зв'язування CO₂

Процес зв'язування CO₂ та перетворення органічних відходів на зелений газ є справжнім проривом для сталої енергетики. У той час, коли викиди вуглецю є однією з найбільших кліматичних загроз, потрібно більше, ніж просто тимчасове зберігання. На жаль, більшість доступних методів уловлювання вуглецю покладаються на дорогі, тимчасові рішення - CO₂ лише зберігається, часто з великими витратами і без довгострокових ефектів.

На допомогу приходить технологія, заснована на природному процесі зв'язування CO₂ в мінералах. Процес, який у природі займає століття, компанія прискорила до декількох секунд. CO₂ назавжди зв'язується з мінералами, в процесі чого утворюється сировина з корисною цінністю, яка може бути використана в промисловості, наприклад, для виробництва бетону. Більше того, технологія компанії йде ще далі: в процесі надкритичної обробки води вона перетворює органічні відходи - пластик, папір, харчові відходи - на відновлюваний газ. Під дуже високим тиском і температурою вода стає достатньо реакційноздатною, щоб розщеплювати органічні речовини до чистих, легких газів.

Це рішення не лише знижує рівень викидів CO₂ в атмосферу, але й використовує відходи як джерело зеленої енергії, перетворюючи їх на речовини, що можуть стати паливом для циркулярної економіки.

Як контролювати ключові показники процесу для моніторингу надкритичної води в екстремальних умовах температури і тиску? Виклик клієнта

Клієнт зіткнувся з низкою проблем, пов'язаних з технологією обробки рідини, яка дозволяє перетворювати органічні відходи на відновлюваний газ. Основною передумовою для її роботи є досягнення надкритичного стану води, що вимагає як екстремальних температур до 374°C, так і тиску до 218 атмосфер. Для підтримання цих параметрів стабільними потрібні вимірювальні датчики виняткової надійності.

Температура і тиск - це лише частина завдання. Клієнт потребував рішень для точного моніторингу провідності, потоку та рН. Будь-яке відхилення від заданих значень могло вплинути не лише на якість переробленої продукції, а й на безпеку всієї системи.

Крім того, важливо було відповідати нормативним вимогам щодо застосування відновлюваних джерел енергії. Процес роботи з надкритичною водою мав відповідати міжнародним нормам, що вимагало від замовника приділяти особливу увагу безпеці та технічній документації. Кожен інструмент і процедура повинні були відповідати стандартам, які застосовуються в енергетичній галузі в усьому світі.

Які системи вимірювання температури, тиску, рН і витрати забезпечують стабільність в екстремальних надкритичних умовах? Наше рішення

Для точного управління процесом очищення надкритичної води замовник застосував ключові вимірювальні прилади JUMO, які забезпечують точність і стабільність в екстремальних умовах високої температури і тиску. Індуктивний перетворювач провідності JUMO CTI-500 дозволяє точно вимірювати провідність рідин - навіть забруднених - з компенсацією температурних ефектів, що має вирішальне значення для стабільності процесу в середовищах з високим вмістом осаду. Турбінний витратомір JUMO flowTRANS PW IO1 з високою точністю вимірює витрату середовища, a електроди pH JUMO tecLine pH контролюють це значення в процесі для постійного контролю параметрів хімічної реакції.

Це доповнюється датчиком температури опору з головкою J-типу, що забезпечує точне вимірювання температури рідин і газів до 400°C. Контроль перепаду тиску здійснюється за допомогою нашого багатодіапазонного датчика зі світлодіодним дисплеєм.

Завдяки тому, що ці пристрої повністю інтегровані в систему керування технологічним процесом, замовник має змогу контролювати та аналізувати ключові параметри в режимі реального часу. Таке рішення гарантує високу ефективність і безпеку процесу, дозволяє швидко реагувати на зміни і забезпечує стабільність, необхідну для сталого перетворення CO₂ та органічних відходів у зелений газ.

Як системи контролю температури, тиску, рН і витрат підвищили ефективність процесу отримання надкритичної води? Переваги для клієнта

Впровадження нашої системи вимірювання принесло клієнту відчутні переваги - як з точки зору ефективності, так і з точки зору операційних витрат. Завдяки точному контролю технологічних параметрів управління процесом стало більш ефективним, а споживання енергії оптимізовано. Для замовника це означає пряму економію ресурсів і більш стійке виробництво.

Крім того, обладнання, що використовується, є дуже довговічним і не потребує технічного обслуговування, що значно зменшує потребу в обслуговуванні. Як наслідок, запобігаються простої та знижуються операційні витрати. Це не тільки покращує операційну стабільність, але й подовжує термін служби всього заводу.

Завдяки цьому рішенню клієнт також може працювати відповідно до принципів економіки замкнутого циклу. Система дозволяє стійко перетворювати CO₂ та відходи на сировину, яку можна повторно використовувати в промислових цілях.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.