Як контролювати температуру в промисловій холодильній установці? Виклик клієнта

Наш клієнт спеціалізується на будівництві будівель з високими вимогами, в тому числі промислових холодильних камер. Це великі об'єкти, де кожен елемент конструкції повинен відповідати найвищим стандартам безпеки та надійності. Клієнт звернувся до нас під час роботи над новим проектом холодильної камери, де точне вимірювання температури колон конструкції було надзвичайно важливим. Основним завданням було уникнути ризику замерзання фундаменту, що могло призвести до серйозних пошкоджень всієї конструкції.

Клієнт шукав контролери, які могли б точно контролювати і автоматично регулювати температуру в будівельних колонах. Він також хотів отримати рішення, яке можна було б легко інтегрувати в існуючу систему HVAC. Важливо було, щоб дані вимірювання температури можна було отримати безпосередньо з центральної системи управління будівлею, без необхідності встановлювати додаткове програмне забезпечення.

Чому контроль температури колон так важливий у промислових холодильних складах? Конструкційні колони - це елементи, які несуть навантаження всієї будівлі, і їх охолодження до дуже низьких температур створює ризик промерзання ґрунту під фундаментом. Без належного захисту і контролю цього параметра може статися деформація фундаменту, розтріскування і, в найгіршому випадку, навіть серйозне руйнування конструкції.

Тому клієнт потребував рішення, яке б забезпечувало надійне вимірювання і точний моніторинг температури всієї конструкції, щоб підтримувати стабільні умови зберігання продукції і, таким чином, уникнути дорогих пошкоджень і простоїв у майбутньому.

Як автоматизувати управління температурою в холодильній камері? Наше рішення

Для цього проекту ми запропонували клієнту перевірену систему управління JUMO meroTRON, яка забезпечує точний і надійний контроль температури. MeroTRON - це модульний контролер з двома незалежними контурами регулювання, завдяки чому він може одночасно контролювати температуру в різних місцях або зонах. На практиці це означає, що вставні резистивні датчики температури зі з'єднувальним кабелем, встановлені безпосередньо в колонах конструкції, безперервно контролюють їх температуру, передаючи ці дані на контролер. На основі зчитаної інформації контролер meroTRON автоматично вмикає або вимикає електричні нагрівальні кабелі, які рівномірно розподіляють тепло по всій довжині колон.

Як саме це працює? Ці температурні датчики були встановлені всередині будівельних колон, а сам контролер був розміщений в шафі управління, розташованій в технічному приміщенні холодильної камери. Контролер, використовуючи стандартні комунікаційні інтерфейси, був безпосередньо інтегрований в існуюче обладнання HVAC клієнта. В результаті всі дані про температуру і робочий стан нагрівальних елементів постійно доступні в одному місці, без необхідності в додатковому обладнанні або програмному забезпеченні.

Як точний моніторинг температури впливає на безпеку холодильних камер? Переваги для клієнта

Після впровадження системи моніторингу клієнт отримав повний і стабільний контроль над температурою в конструктивних елементах промислової холодильної камери. Система була ефективно підключена до існуючої системи HVAC, що забезпечило постійний доступ до актуальної інформації про теплові умови безпосередньо на контролері установки. Це значно знизило ризик пошкодження конструкцій внаслідок невідповідних температурних умов. Оператори оцінили легкий доступ до даних, а вся холодильна установка стала більш ефективною і надійною в щоденній експлуатації.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.