Чому моніторинг температури колісного комплекту є ключовим для безпеки поїздів?

Підшипники колісних візків працюють під великими навантаженнями, що призводить до значного нагрівання під час руху. Це нагрівання є природним наслідком тертя та передачі механічних навантажень, але його надлишок може бути дуже небезпечним. Чому? Висока температура в підшипниках може призвести до деградації мастила, яке є ключовим захисним елементом в системі. Без належного змащення металеві компоненти підшипників починають тертися один об одного, що призводить до їх швидкого зносу та ризику серйозного пошкодження редуктора.

Постійний моніторинг температури дозволяє реагувати на підвищення температури, перш ніж проблема стане критичною. Якщо підшипники починають перегріватися, система може автоматично подати сигнал тривоги, що дозволяє вжити заходів ще до того, як відбудеться аварія. У разі відсутності моніторингу перегрів може призвести до заїдання підшипника і блокування передачі, що безпосередньо загрожує безпеці поїзда і його пасажирів. Аварія передачі під час руху може вимагати екстреної зупинки транспортного засобу, що не тільки спричиняє затримки, але й може призвести до небезпечних ситуацій на колії.

На практиці регулярний контроль температури в колісних комплектах підвищує безпеку всієї системи та подовжує термін експлуатації ключових компонентів, що знижує експлуатаційні витрати. Саме завдяки моніторингу температури оператори можуть забезпечити надійну та безпечну роботу поїзда протягом тривалого часу.

Які труднощі були пов'язані з вимогами щодо моніторингу температури? Проблема клієнта

Компанія, що виробляє поїзди, зіткнулася з надзвичайно складним замовленням. Новий проект передбачав поставку поїздів для залізничної компанії, яка працює в складних, холодних умовах. Це була не тільки гонка з часом, але й з технічними викликами, які вимагали передових рішень у сфері контролю температури ключових компонентів.

Масштаб цього завдання був значним. Установка мала охоплювати тисячі датчиків температури – кожен з них мав не тільки працювати надійно, але й витримувати важкі умови експлуатації та надавати точні вимірювальні дані протягом тривалого часу. З цієї причини стандартних датчиків було недостатньо, потрібно було щось більше.

З'явилися також специфічні технічні вимоги, які додатково підвищили планку. Система мала бути стійкою до вібрацій і ударів, що є неминучим у залізничному транспорті, а також забезпечувати стабільність вимірювань в екстремальному діапазоні температур від -50°C до +200°C. Такі умови експлуатації означали, що датчики повинні були відповідати високим стандартам якості та надійності.

Тому клієнт очікував рішення, яке не тільки забезпечить належний рівень безпеки та точності, але й відповідатиме суворим галузевим стандартам, таким як DIN EN 50155 та EN 61373. Очікування також включали простоту монтажу та сумісність із рейковими транспортними засобами. Це було замовлення, яке вимагало передових технологій та максимальної надійності.

Яке рішення дозволяє ефективно контролювати температуру в рейкових транспортних засобах? Наше рішення

У відповідь на потреби клієнта ми запропонували датчик JUMO railTEMP, який ідеально відповідає вимогам залізничної галузі. Стійкість до вібрацій і ударів, а також відповідність стандартам DIN EN 50155 і EN 61373 гарантують його надійність в умовах інтенсивної експлуатації.

Датчик температури для поїздів та рейкових транспортних засобів JUMO railTEMP працює в діапазоні від -50 °C до +200 °C, що забезпечує точний моніторинг коліс та підшипників навіть за екстремальних температур. Крім того, безгалогенні матеріали та посилений захист кабелю підвищують безпеку системи, що є ключовим фактором у залізничних застосуваннях.

Завдяки впровадженню цього рішення клієнт отримав впевненість, що всі ключові елементи будуть постійно контролюватися, що мінімізує ризик аварій і підвищує надійність поїздів.

Які переваги отримав виробник залізничних транспортних засобів завдяки датчикам температури для поїздів? Переваги для клієнта

Датчики JUMO railTEMP повністю відповідали високим вимогам замовника. Вони гарантували надійність, відповідаючи як технічним вимогам, так і промисловим стандартам. Це рішення, яке могло працювати в широкому діапазоні температур і було підготовлене до інтенсивної роботи в умовах типових для залізничного транспорту.

Ще однією важливою перевагою була економічність рішення. Компанія, що будує поїзди, потребувала тисячі датчиків і JUMO поставила повний обсяг без необхідності залучення додаткових постачальників. Завдяки цьому проект пройшов гладко, без затримок, пов'язаних з проблемами доступності компонентів.

Сертифіковані датчики JUMO також були гарантією якості. Завдяки відповідності таким стандартам, як DIN EN 50155 та EN 61373, датчики забезпечували безпеку та стійкість до ударів і вібрацій, що означало менший ризик виходу з ладу та додаткових витрат на обслуговування. Для клієнта це було гарантією того, що компоненти витримають роки експлуатації.

Завдяки цьому компанія отримала конкурентну перевагу, яка дозволяє їй відповідати найвищим стандартам міцності та безпеки. Таке рішення підвищило її авторитет на залізничному ринку та підкреслило здатність постачати надійні, сертифіковані рішення.

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.