Dlaczego dokładna kontrola temperatury jest ważna przy produkcji baterii litowo-jonowych?

Pomiar temperatury podczas powlekania elektrod w bateriach litowo-jonowych (li-ion) to ważny proces w produkcji, gdyż bezpośrednio wpływa na jakość produktów końcowych. Nawet niewielkie odchylenie od idealnej temperatury może spowodować problemy – nierównomierne nałożenie powłoki, uszkodzenie elektrod, a w rezultacie mniejsza pojemność i trwałość baterii. Co więcej, przegrzanie może nie tylko obniżyć jakość, ale też stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa. Dlatego właśnie precyzyjny pomiar temperatury jest tak ważny – pozwala uniknąć ryzyka, zapewniając, że każda bateria wyjdzie z produkcji w najlepszej możliwej formie.

Jakie trudności wiążą się z kontrolą temperatury podczas powlekania elektrod baterii litowo-jonowych? Problem klienta

Firma KATOP zgłosiła się do nas z wyzwaniem, jakim było sprostanie wymaganiom jednego z największych graczy na rynku elektromobilności – firmy CATL. KATOP, producent systemów powlekania dla baterii litowo-jonowych, miał na swoich barkach odpowiedzialność za kluczowy etap produkcji, który decydował o jakości i niezawodności finalnych akumulatorów w branży elektromobilności. Proces powlekania elektrod, które następnie trafiają do pojazdów elektrycznych, wymagał przede wszystkim precyzyjnej kontroli nad warunkami temperaturowymi. Klient zdawał sobie sprawę, że nawet najmniejsze odchylenie od idealnych parametrów mogłoby prowadzić do uszkodzeń elektrod, co z kolei wpływałoby negatywnie na wydajność i trwałość baterii. Wyzwanie było więc jasno określone: KATOP potrzebował rozwiązań, które zapewnią precyzyjne monitorowanie temperatury na każdym etapie procesu powlekania i suszenia, a jednocześnie spełnią surowe normy bezpieczeństwa. Rozwiązania te miały nie tylko chronić proces produkcyjny przed awariami, ale także wspierać globalne ambicje CATL w dążeniu do dominacji na rynku elektromobilności. Klient oczekiwał, że dostarczone przez nas rozwiązania będą niezawodne, certyfikowane zgodnie z międzynarodowymi standardami oraz pozwolą im kontynuować produkcję na najwyższym poziomie, bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa i jakości.

Jak zapobiegać ryzyku przegrzania podczas powlekania baterii? Nasze rozwiązanie

Aby sprostać wyzwaniom, przed którymi stanęła firma KATOP, zaproponowaliśmy zaawansowane rozwiązanie, które nie tylko monitoruje, ale również skutecznie zabezpiecza cały proces produkcji. Kluczowym elementem naszej propozycji był ogranicznik i monitor temperatury bezpieczeństwa JUMO STB/STW, stworzony z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach, gdzie bezpieczeństwo funkcjonalne jest priorytetem.

Nasz ogranicznik temperatury, dzięki pełnej konfigurowalności, został precyzyjnie dostosowany do specyficznych potrzeb procesu powlekania i suszenia elektrod. KATOP zyskał pewność, że każde przekroczenie krytycznych parametrów temperaturowych zostanie natychmiast wychwycone, a system automatycznie zareaguje, przerywając proces i przechodząc w bezpieczny stan roboczy. Przekaźnik działający w zamkniętym obwodzie prądowym gwarantuje, że żadne odchylenie od normy nie zostanie przeoczone, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń i związanych z tym strat.

Dodatkowo, monitor temperatury umożliwia precyzyjne śledzenie kluczowych punktów temperaturowych w procesie produkcji. Skonfigurowaliśmy go tak, aby idealnie współpracował z głównym systemem zabezpieczającym, zapewniając maksymalną ochronę nie tylko dla elektrod, ale także dla całego środowiska produkcyjnego, zwiększając tym samym bezpieczeństwo i efektywność produkcji.

Jak certyfikowane rozwiązania pomiarowe mogą poprawić bezpieczeństwo produkcji baterii dla elektromobilności? Korzyści dla klienta

Nasze rozwiązania do monitoringu temperatury przyniosły firmie KATOP nie tylko poprawę wydajności i bezpieczeństwa, ale także pełne spełnienie wymogów technicznych i norm bezpieczeństwa obowiązujących w branży. Dzięki zastosowaniu certyfikowanych czujników logicznych systemu SIS (Safety Instrumented System), KATOP mógł mieć pewność, że ich procesy produkcyjne są monitorowane i chronione zgodnie z najwyższymi standardami, co znacząco zredukowało ryzyko awarii i uszkodzeń. Produkty, które wdrożyliśmy, spełniają rygorystyczne normy, takie jak UL 60730-2-9 oraz DIN EN 14597 STB/STW, a także normy bezpieczeństwa funkcjonalnego IEC 61508 SIL 2 i SIL 3, co gwarantuje niezawodność i zgodność z międzynarodowymi standardami. Ponadto, wszystkie nasze rozwiązania zostały przetestowane przez renomowane jednostki certyfikujące, takie jak GL i TÜV Nord, co dodatkowo potwierdza ich wysoką jakość i niezawodność.

O autorce

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą uwalniam swoją kreatywność tworząc kolaże do gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.

Komentarze

Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.