Моніторинг рівня наповнення резервуара молоком за допомогою гідростатичного тиску

Вимірювання рівня наповнення резервуара молоком є ключовим для оптимізації виробництва та контролю якості в молочній промисловості. Традиційні методи, такі як візуальний контроль або поплавкові вимірювачі, можуть бути ненадійними та неточними. Тому в даний час застосовуються сучасні методи вимірювання, такі як контроль гідростатичного тиску. Цей метод базується на вимірюванні тиску рідини за допомогою датчика тиску на різних глибинах резервуара, що дозволяє точно визначити рівень його наповнення. Для цього застосування ми рекомендуємо технологічний датчик перепаду тиску dTRANS p20 з молочним з'єднанням. Виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі, з корпусом, пристосованим до важких умов і обмеженого монтажного простору, цей вимірювальний датчик гарантує не тільки довговічність, але й відповідність гігієнічним вимогам, з шорсткістю поверхні на рівні ≤ 0,8μm.

Вимірювання тиску в молочному потоці після сепарації

Моніторинг потоку знежиреного молока є важливим для забезпечення єдиної стандартизації. Незважаючи на можливі коливання потоку після процесу сепарації, важливо, щоб тиск знежиреного молока залишався стабільним. Цей тиск відображає потік молока через сепаратор і дозволяє виявляти потенційні проблеми, такі як засмічення форсунок або несправність насоса. У цьому застосуванні добре зарекомендував себе прецизійний перетворювач тиску JUMO DELOS SI. Завдяки чіткому РК-дисплею, користувач може легко відстежувати поточний тиск і стан перемикачів. Пристрій, виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі та зовнішньої вимірювальної мембрани без ущільнень, ідеально підходить для застосування в харчовій промисловості, де необхідний високий рівень гігієни.

Регулювання тиску під час гомогенізації молока за допомогою регулятора процесу ПІД

Точне регулювання тиску та його моніторинг під час процесу гомогенізації мають ключове значення для ефективності та результативності виробництва, що дозволяє досягти бажаного кінцевого результату. Наприклад, у виробництві вершків належне регулювання тиску є необхідним для регулювання в'язкості готового продукту. У цьому контексті використання przetwornika ciśnienia dTRANS p30 та регулятора процесу DICON touch дозволяє легко контролювати тиск, що є важливим на етапі гомогенізації. Регулятор ПІД дозволяє одночасно підключити декілька гомогенізаторів, що значно покращує управління процесом.

Датчики тиску та температури для пастеризації молока

Пастеризація — це процес термічної обробки молока, метою якого є знищення шкідливих мікроорганізмів і, таким чином, подовження терміну його зберігання. Ключовим елементом цього процесу є точний контроль тиску та температури, що дозволяє отримати оптимальні результати та гарантувати безпеку продукту.

• Точне вимірювання температури: Під час пастеризації молоко необхідно нагрівати до чітко визначеної температури протягом певного часу. Точний контроль температури гарантує ефективне знищення мікроорганізмів, одночасно захищаючи молоко від надмірного нагрівання, яке може негативно вплинути на його смак і консистенцію. Для цього ми рекомендуємо наш резистивний датчик температури для харчових застосувань.
• Підтримка оптимального тиску: Тиск у пастеризаційній камері повинен бути суворо контрольований, щоб запобігти розливанню молока та забезпечити однорідну обробку продукту. Моніторинг тиску дозволяє виявляти потенційні проблеми, такі як витоки або несправності клапанів. Тут добре підійде перетворювач тиску DELOS SI для харчової та фармацевтичної промисловості.

Електронний реєстратор LOGOSCREEN 700 чудово підходить для контролю температури та тиску в процесі пастеризації. Він відповідає вимогам ЄС щодо термічної обробки харчових продуктів, згідно з регламентами (ЄС) № 852/2004 та 853/2004, виданими Європейською Комісією. Додатковою перевагою цього пристрою є його корпус з нержавіючої сталі, що забезпечує вищий рівень захисту.

Фіксування умов наповнення за допомогою екранного реєстратора

Точний контроль тиску і температури дозволяє уникнути надмірного спінювання, розливу молока і утворення бульбашок повітря, що може негативно вплинути на смак і консистенцію продукту. До вимірювальної техніки, що використовується для цієї мети, висуваються найвищі вимоги в галузі гігієни, оскільки системи наповнення в молочних заводах найчастіше працюють в асептичних умовах. Наші термометри з допуском EHEDG та гігієнічні перетворювачі тиску DELOS SI з гігієнічними технологічними з'єднаннями були розроблені таким чином, щоб відповідати цим вимогам.

Виробництво в системах наповнення використовує принцип HTST (висока температура/короткий час), що вимагає точного регулювання та надійної реєстрації для забезпечення простежуваності асептичних процесів. Екранний реєстратор LOGOSCREEN забезпечує належну документацію цих параметрів. У разі будь-яких перебоїв у роботі системи пристрій із вбудованим мережевим сервером негайно надсилає повідомлення електронною поштою. Завдяки застосованим конструктивним рішенням LOGOSCREEN є стійким до агресивних миючих засобів і відповідає суворим гігієнічним вимогам харчової промисловості.

Значення точних вимірювань тиску в установках молочної промисловості – підсумок

Вимірювання тиску та моніторинг температури під час процесів пастеризації та гомогенізації молока є ключовими елементами забезпечення якості та безпеки молочних продуктів. Ці системи вимагають, щоб вимірювальні технології, які в них використовуються, були не тільки точними, але й гігієнічними та стерильними. Датчики тиску, такі як DELOS SI та dTRANS p20, ідеально підходять для цього завдання завдяки своїй довговічності, точності та стійкості до агресивного виробничого середовища. Ці пристрої дозволяють точно вимірювати та регулювати тиск на ключових етапах виробництва, таких як гомогенізація, де регулювання тиску впливає на в'язкість кінцевого продукту, або пастеризація, де точне підтримання тиску є необхідним для ефективного знищення мікроорганізмів без погіршення якості молока. Досягнення бажаного кінцевого результату також забезпечує програмований регулятор PID DICON touch, який дозволяє одночасно контролювати декілька гомогенізаторів.

Крім того, у випадку асептичного розливу, де застосовуються методи HTST (висока температура/короткий час), належна реєстрація та контроль процесів є фундаментальними для збереження ідентифікованості та дотримання регуляторних вимог. Екранні реєстратори, такі як JUMO LOGOSCREEN nt, не тільки забезпечують документацію процесів у складних промислових умовах, але й гарантують відповідність нормам Європейського Союзу щодо термічної обробки харчових продуктів.

Ці технології незамінні в сучасних молочних заводах, які ставлять на автоматизацію та високий стандарт виробництва, мінімізуючи ризик людських помилок та підвищуючи ефективність виробництва. Завдяки використанню сучасних датчиків, перетворювачів, регуляторів і реєстраторів такі процеси, як пастеризація, гомогенізація та розлив, стають більш контрольованими, що призводить до підвищення якості та безпеки молочних продуктів.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.