系统供应商

任务要求

在酿造过程中，必须将所有与啤酒行业相关的 久茂解决方案集成到一个紧凑型设备中。该设备除了用于酿造周年庆典啤酒外，还需具备演示功能。此外，所有流程都必须实现自动化、监控和可视化，并具备极高的工艺安全与食品安全标准。酿造完成后，还需支持 CIP（原位清洗）功能。

实施思路

在寻找具备所需工程专业能力、且能建造此类设备并酿造周年庆典啤酒的区域性酒厂时，我们很快便锁定了两家合作伙伴：一家是专注于设备设计与制造的专家企业 Burkard und Gärtner（B+G）公司，另一家是位于富尔达（Fulda）郊外的新兴酒厂 HUNFELT BRAEU, 该酿酒设备采用了 13 种创新的久茂组件，不仅确保了极高的工艺效率，还酿造出了苦味怡人的金黄色皮尔森啤酒。

除了糖化锅和过滤槽外，该设备还配备了一个热水罐。除过滤槽外，所有容器均通过内壁进行电加热，并使用JUMO TYA 202 功率控制器来控制加热元件。

所使用的传感器均通过 G 1/2（卫生级）工艺接口、JUMO PEKA (EHEDG certified)卫生卡箍接头安装在设备中，并通过 IO-Link 或 4-20 mA 信号进行连接。

全新研发的 JUMO DELOS S02 压力变送器用于测量热水罐、糖化锅和麦汁锅的液位。差压传感器 JUMOTAROS S46 H 则用于测量过滤槽假底下方的差压。

JUMO flowTRANS US W02用于测量主麦汁和洗糟水（后续麦汁）的体积。在麦汁冷却器的出口处，新型 JUMO flowTRANS MAG H20可同时测量流速和温度。各个容器内的温度则通过 JUMO dTRANS T1000进行测定。

JUMO ZELOS C01 LS限位指示器被用作水泵的防干转保护，适用于水/CIP 清洗功能以及麦汁/糖化醪的输送。

自动化、数据评估与 CIP 清洗

该设备通过 JUMO variTRON 500 touch（带触摸屏的自动化系统）和 JUMO smartWARE SCADA（用于过程监控与控制的软件）进行控制。

借助JUMO variTRON Program App，无需编程技能即可直观地配置不同啤酒类型的酿造配方。另一款软件解决方案 JUMO smartWARE Evaluation还能记录所有的工艺参数，从而通过自动生成的批次报告对酿造过程进行评估与验证。

在进行 CIP 清洗时, the JUMO digiLine CI HT10（一款配备感应式电导率传感器的顶部变送器）会通过热水罐中经温度补偿的电导率，来测定不同清洗介质的浓度。相应的 CIP 清洗功能同样可以通过上述的JUMO variTRON Program App 和 JUMO smartWARE Evaluation软件进行配置与验证。

项目成果

基于智能 3D CAD 模型进行设备规划，并采用轨道焊（orbital welding）等先进制造工艺，使得该项目在短短几个月内便宣告完成——而且该项目主要由 B+G 公司的实习生主导完成。

最终诞生的是一套采用紧凑型撬装设计（skid design）的全自动酿酒设备。该设备完全由不锈钢制成，冷麦汁产量为 100 升，并具备自动 CIP（原位清洗）功能。这是一套带有过滤槽的经典三锅组合（3-unit brewhouse）酿酒设备，单批次酿造量约为 100 升。根据啤酒种类的不同，这大约对应 20 公斤的麦芽投料量。