Õllepruulimise protsessis tuli kõik JUMO lahendused, mis on olulised õlletööstuse jaoks, kombineerida kompaktsesse tehasesse, mida saaks kasutada lisaks juubeliõlle valmistamisele ka demonstratsiooniks. Samuti pidid kõik protsessid olema automatiseeritud, jälgitavad ja visualiseeritud ning neil pidi olema kõrge protsessi- ja toiduohutuse tase. Pärast pruulimist pidi olema võimalik CIP-puhastus.
Otsides vajalikke inseneriteadmisi ja piirkondlikku õlletehast, mis suudaks sellise tehase ehitada ja ka juubeliõlut pruulida, leidsime kiiresti kaks ettevõtet: (1) Burkard und Gärtner (B+G), mis on spetsialiseerunud süsteemide projekteerimisele ja tehase projekteerimisele, ja (2) HUNFELT BRAEU, mis on noor õlletehas Fulda lähedal. Õllepruulikojas kasutati 13 uuenduslikku JUMO komponenti, mille tulemusel tagati väga tõhusad protsessid ja meeldiva mõrkja noodiga kuldkollane Pilsner.
Lisaks keedukatlasele, keedukoldele ja virde keedukoldele oli tehas varustatud ka kuumaveepaagiga. Kõik mahutid, välja arvatud lauterduss, köetakse elektriliselt nende siseseinte kaudu - kütteelementide juhtimiseks kasutatakse JUMO TYA 202
võimsusregulaatoreid.
Kasutatud andurid paigaldati tehasesse protsessiühendustega G ½ (hügieeniline), JUMO PEKA (EHEDG-sertifikaat) ja klamber. Seejärel integreeriti need ühepaarilise Etherneti (SPE), IO-Linki või 4-20 mA signaali kaudu.
Kuumaveepaagi, keedukannu ja virde keedukannu taseme mõõtmisel kasutatakse hiljuti välja töötatud JUMO DELOS S02 rõhuandurit. Rõhkude erinevuse mõõtmine laagerduspaagi tilgapõhja all toimub JUMO TAROS S46 H diferentsiaalrõhuanduriga.
JUMO flowTRANS US W02 kasutatakse põhi- ja järelvalu koguse mõõtmiseks. Vürtsijahuti väljalaskeava juures mõõdab uus JUMO flowTRANS MAG H20 nii summaarset vooluhulka kui ka temperatuuri. Temperatuuri vastavates mahutites määratakse JUMO dTRANS T100 abil.
Vee/CIP-funktsiooni ja meski/virde pumpades kasutatakse kuivkäigu kaitseks JUMO ZELOS C01 LS tasemelülitit.
Süsteemi juhitakse JUMO variTRON 500 touch abil (automaatikasüsteem puuteekraaniga) ja JUMO smartWARE SCADA abil (tarkvara protsessi jälgimiseks ja juhtimiseks).
Erinevate õllesortide retsepte saab intuitiivselt konfigureerida ilma programmeerimisoskusteta, kasutades JUMO variTRON Program App tarkvara. Teine tarkvaralahendus JUMOsmartWARE Evaluationvõimaldab salvestada kõiki protsessi parameetreid, et pruulimisprotsessi oleks võimalik hinnata ja kontrollida automaatse partiiraporti abil.
CIP-puhastuse ajal määrab JUMO digiLine CI HT10 – peaandur induktiivse elektrijuhtivuse anduriga – erinevate puhastusvahendite kontsentratsiooni temperatuurikompenseeritud juhtivuse kaudu kuuma vee paagis. Vastavaid CIP-funktsioone saab konfigureerida ja kontrollida ülalnimetatud JUMO variTRON Program App ja JUMO smartWARE Evaluation abil.
Tehase planeerimine intelligentse 3D-CAD-mudeli ja tootmismeetodite, näiteks orbitaalkeevitustehnoloogia, alusel tähendas, et projekt, millega tegelesid peamiselt B+G praktikandid, valmis vaid mõne kuuga.
Tulemuseks oli kompaktse konstruktsiooniga, täielikult roostevabast terasest valmistatud täisautomaatne pruulimisjaam, mille tootmisvõimsus on 100 liitrit külma virret ja millel on automaatne CIP-funktsioon (Cleaning in Place). Pruulimisjaam on klassikaline 3-kohaline keedumaja koos lauterpanniga. Potentsiaalne pruulimisvõimsus on ligikaudu 100 liitrit. Sõltuvalt õlletüübist vastab see umbes 20 kg linnaste valamisele.