Temperaturregelung im Brauprozess – Einfluss der Messtechnik auf die Qualität

Silofühler zur Temperaturkontrolle bei der Lagerung von Gerste und Malz

Bei der Lagerung von Gerste und Malz ist die Überwachung der Temperatur äußerst wichtig, um deren Qualität zu erhalten. Die richtigen Temperaturwerte verhindern die Entwicklung unerwünschter Mikroorganismen und erhalten den optimalen Zustand der Rohstoffe, die für die Bierqualität entscheidend sind.

In der Brauindustrie werden verschiedene Technologien zur Temperaturüberwachung eingesetzt, um ideale Lagerbedingungen zu gewährleisten. Ein Beispiel hierfür sind Silofühler. Die Silofühler von JUMO zeichnen sich durch mehrere Pt100 oder Pt1000 aus, die in regelmäßigen Abständen eingebaut werden. Auf diese Weise können Sie im Silo problemlos an mehreren Stellen gleichzeitig die Temperatur messen – und das mit nur einem einzigen Fühler. Über einen explosionsgeschützten Temperaturmessumformer können die Messwerte sicher und zuverlässig auf das Messwerterfassungssystem übertragen werden.

Mit einem System alle Messstellen abdecken

JUMO variTRON, das Automatisierungssystem, bietet Ihnen beim Lagern der Gerste oder des Malzes viele Vorteile. Sie können beispielsweise alle Messwerte durch 4- oder 8- kanalige Analogeingangsmodule erfassen. Insgesamt können Sie hier bis 120 bzw. 240 Analogsignale erfassen und mit der JUMO smartWARE SCADA, in Ihrer Schaltwarte darstellen. So ist es Ihnen möglich alle Temperaturmesswerte auf einen Blick darzustellen und im Fehlerfall sofort zu sehen, in welchem Silo es Probleme gibt.

Präzise SPS-Steuerung und Temperaturüberwachung in der Weiche und bei der Keimung

Weichen

In der Weiche wird die Gerste zur Einleitung der Keimung in regelmäßigen Abständen gewässert und belüftet. Die durch den Sauerstoffeintrag ansteigende Atmung bildet vermehrt CO₂ und Wärme, welche ständig abgeführt werden muss. Dazu wird die Temperatur in der Weiche zur Kontrolle erfasst und bei Bedarf direkt vor Ort angezeigt. Mit dem Automatisierungssystem JUMO variTRON 500 können Sie die Luft- und Wasserzufuhr zuverlässig steuern. Und nicht nur das: Je nach Größe und Anforderung können Sie auch den gesamten Malzprozess erfassen, regeln und visualisieren.

Keimen

Während der Keimung werden die notwendigen Enzyme gebildet, die später für die Bierherstellung benötigt werden. Entscheidend dabei ist, dass die eingeleitete Luft genügend angefeuchtet wird, damit die Gerste ein konstantes Feuchtigkeitslevel behält und nicht austrocknet. Genau dafür sorgt das Automatisierungssystem JUMO variTRON 500: Mit ihm können Sie die Temperatur und die Feuchte der Außenluft sowie der Abluft unkompliziert kontrollieren und anschließend mit dem Multifunktionspanel oder der Visualisierungssoftware anschaulich darstellen.

Optimale Temperatursteuerung in der Malzdarre

Beim Darren wird das Malz bis zur Lagerstabilität getrocknet. Hier ist eine ständige Temperaturkontrolle von höchster Bedeutung. Nur so wird sichergestellt, dass das Malz gut durchtrocknet, aber nicht verbrennt, was wiederum die enthaltenen Enzyme zerstören würde. Die Steuerung der Abschnitte übernimmt ebenfalls das Automatisierungssystem JUMO variTRON 500. Es steuert die Heizregister in Beziehung zur Temperatur über der Horde. Zusätzlich wird das Verhältnis von Frischluft zu Umluft eingestellt und so für eine optimale Trocknung gesorgt. Als weiteren Messwert können Sie mit dem JUMO dTRANS p30 den Unterdruck zur Überprüfung der Dichtigkeit des Wärmetauschers erfassen und so verhindern, dass Brennerabgase in das Produkt gelangen.

Temperaturkontrolle und -regulierung im Brauprozess

Der Brauprozess ist ein zentraler Bestandteil der Bierherstellung, in dem die einzelnen Prozessschritte eng mit der Temperaturkontrolle verknüpft sind. Eine präzise Temperaturregelung in jeder dieser Phasen ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.

Verschiedene Braustufen und ihre Abhängigkeit von der Temperatur

• Maischen: Beim Maischen wird gemahlenes Malz mit Wasser im Maischebottich vermischt. Dabei entsteht die Maische. Die Temperatur hat einen direkten Einfluss auf die Aktivität der Enzyme, die die Stärke in vergärbare Zucker umwandeln. Unterschiedliche Temperaturbereiche führen zu unterschiedlichen Zuckerprofilen und beeinflussen damit Geschmack und Körper des Bieres.
• Würzekochen: Nach dem Maischen wird die Würze gekocht. Eine präzise Temperaturführung ist dabei entscheidend. Durch das Kochen wird die Würze sterilisiert und gleichzeitig werden Aromastoffe aus dem Hopfen extrahiert. Zu hohe Temperaturen können jedoch zu unerwünschten Geschmacks- oder Geruchsstoffen führen.
• Würzekühlen: Nach dem Kochen muss die Würze schnell auf die geeignete Gärtemperatur abgekühlt werden. Eine kontrollierte Abkühlung ist wichtig, um Kontaminationen zu vermeiden und optimale Bedingungen für die Hefezugabe zu schaffen.
• Filtration: In diesem Schritt werden feste Bestandteile von der flüssigen Würze getrennt. Auch hier spielt die Temperatur eine wichtige Rolle, da sie die Viskosität der Würze und damit die Filtration beeinflusst. Ist die Temperatur zu niedrig, kann es zur Verstopfung des Filters kommen. Ist sie zu hoch, kann das eine übermäßige Auflösung von Bitterstoffen und anderen unerwünschten Verbindungen aus dem Malz verursachen.

Umfassende Steuerung der Würzekühlung

Die Durchflussgeschwindigkeit des Bieres wird über die Biertemperatur gesteuert: Je wärmer das Bier, umso langsamer fließt es durch den Kühler. Zur gewissenhaften Kontrolle sollten Sie die Biertemperatur und den Differenzdruck mit einem Registriergerät sorgfältig überwachen. Die perfekte Aufgabe für JUMO LOGOSCREEN 700: Durch seine vielseitigen Funktionen ist er in der Lage, bei Fehlfunktionen oder gar Ausfall der Kühlung einen Alarm zu generieren und somit eine hohe Effizienz und Verfügbarkeit der Anlage zu sichern.

Gärung und Lagerung – Temperaturüberwachung der Kühlzonen

Während der Gärung entsteht Kohlendioxid, das sich im Kopfraum des Tanks sammelt und ab einem bestimmten Druck zur CO2-Rückgewinnungsanlage abgeführt wird. Ein Vorgang, bei dem Sie unser elektronischer Drucksensor JUMO DELOS SI mit Anzeige und einem hygienischem Prozessanschluss bestens unterstützt.

In den ZKT (zylindrokonische Tanks) gibt es mehrere Kühlzonen, die über unterschiedliche Temperaturen für eine Umwälzung des Jungbieres während der Lagerung sorgen. JUMO diraTRON regelt hier perfekt die genaue Temperatur der einzelnen Kühlzonen und sichert so die Qualität des Bieres.

Temperaturüberwachung in der Flaschenreinigungsanlage

Die Flaschenreinigung ist ein wesentlicher Schritt in der Bierherstellung, der für die Hygiene und die Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung ist. Dabei werden alle Verunreinigungen und Rückstände aus früheren Abfüllungen entfernt.

Zur effektiven Steuerung der Flaschenreinigung kommen verschiedene Temperaturregelungstechnologien zum Einsatz. So eignen sich beispielsweise Systeme mit Widerstandstemperatursensoren in Verbindung mit dem Kompaktregler JUMO diraTRON ideal zur Überwachung und Regelung der Temperatur in der Reinigungsanlage.

Steigerung der Effizienz und Verbesserung der Bierqualität durch präzise Temperaturregelung – Zusammenfassung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine präzise Temperaturregelung in jeder Phase der Bierherstellung eine grundlegende Rolle bei der Sicherstellung der Qualität und Konsistenz des Endprodukts spielt. Von der Vorbereitung der Rohstoffe über die Gärung und Kühlung bis hin zur Flaschenreinigung erfordert jeder Schritt eine genaue Überwachung und Temperaturregelung, um die gewünschten Biereigenschaften zu erzielen.

Technologien wie die von JUMO angebotenen Mess- und Automatisierungssysteme sind der Schlüssel zu dieser Präzision und gewährleisten nicht nur eine hohe Produktionsqualität, sondern auch betriebliche Effizienz. Dank ihrer Flexibilität und Anpassungsfähigkeit lassen sich diese Lösungen auf die individuellen Bedürfnisse und Spezifikationen jeder Brauerei zuschneiden. Unabhängig vom Produktionsumfang oder den Besonderheiten der Brauerei ist die Anpassungsfähigkeit der Temperaturregelungstechnologie entscheidend, um optimale Produktionsbedingungen zu erreichen.

Durch den Einsatz moderner Lösungen zur Temperaturregelung wird das Brauen zu einem besser kontrollierbaren und effizienteren Prozess. In der heutigen Zeit, in der der Biermarkt mit einer Vielzahl von Geschmacksrichtungen und Sorten gesättigt ist, ist Präzision in der Produktion der Schlüssel zum Erfolg, und Technologien wie die von JUMO spielen dabei eine unschätzbare Rolle.

Benötigen Sie Temperatursensoren oder -regler, Druckmessumformer, pH-, Leitfähigkeits- und Füllstandssensoren sowie Automatisierungssysteme zur Steuerung des Bierherstellungsprozesses? Bitte kontaktieren Sie uns.