Industriethermostate – Auswahl und praktische Hinweise

Was ist ein Industriethermostat?

Ein Industriethermostat ist ein Gerät zur Überwachung und Regelung der Temperatur in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Seine Hauptkomponenten sind Kontakte, die je nach Temperatur einen Stromkreis öffnen oder schließen. Dadurch werden Heiz- oder Kühlsysteme aktiviert oder deaktiviert, um eine eingestellte Temperatur aufrechtzuerhalten. Industriethermostate finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in HLK-Systemen (Heizung, Lüftung, Klimatisierung).

Arten von Industriethermostaten

In der Industrie gibt es eine Vielzahl von Thermostaten, die jeweils für unterschiedliche Anforderungen und Anwendungen ausgelegt sind. Um die richtige Auswahl zu treffen, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen den einzelnen Typen zu kennen. Die Einteilung von Thermostaten erfolgt in der Regel nach der Art der Regelung, der Bauform sowie dem jeweiligen Einsatzbereich.

Arten von Thermostaten nach Regelungsart:

• Mechanische Thermostate:
  Diese klassischen Geräte, wie beispielsweise der JUMO heatTHERM P300, arbeiten nach dem Prinzip der Ausdehnung und Kontraktion von Materialien bei Temperaturänderungen. Sie sind einfach aufgebaut, robust und arbeiten unabhängig von elektrischer Energie. Dadurch eignen sie sich besonders für grundlegende industrielle Anwendungen, bei denen eine einfache Temperaturregelung ausreichend ist.
• Elektronische Thermostate:
  Elektronische Thermostate nutzen moderne Sensortechnik für eine präzise Überwachung und Regelung der Temperatur. Sie bieten eine höhere Genauigkeit als mechanische Varianten und verfügen häufig über Zusatzfunktionen wie Programmierung, Fernüberwachung oder Alarmierung. Ein Beispiel ist der JUMO eTRON M100, der sich für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Regelgenauigkeit eignet.
• Digitale Thermostate mit PID‑Regelung:
  Diese Geräte verwenden eine fortschrittliche Form der Temperaturregelung, die proportionale, integrale und derivative Regelungsverfahren kombiniert. Dadurch sorgen sie für eine sehr präzise Einhaltung der eingestellten Temperatur und minimieren Schwankungen um den Sollwert. Ein Beispiel hierfür ist die JUMO miroTRON‑Serie.

Arten von Thermostaten nach Montageart:

• Wandthermostate werden an Wänden montiert und eignen sich besonders für größere Räume wie Lagerhallen oder Produktionsbereiche. Ein Beispiel ist der JUMO ATH in schlagfestem Gehäuse.
• Einbau-Thermostate werden direkt in Anlagen integriert, beispielsweise in Schalttafeln von HLK‑Systemen oder in Schaltschränken. Beispiele hierfür sind doppelt begrenzende, sicherheitsgerichtete oder regelnde Thermostate der Baureihen JUMO heatTHERM‑AT und heatTHERM‑DR.

Arten von Thermostaten nach Anwendungsbereich:

• Spezielle Thermostate für besondere Anwendungen:
  Für spezifische Einsatzbedingungen stehen spezialisierte Thermostate zur Verfügung, die auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind. Dazu zählen beispielsweise Frostschutzthermostate wie der JUMO frostTHERM‑AT/DR oder Thermostate für maritime Anwendungen wie der JUMO ATH‑SE, die für den Einsatz im Schiffbau entwickelt wurden.

Auswahlkriterien für Industriethermostate

Die Auswahl eines Industriethermostats ist ein entscheidender Faktor für Effizienz und Sicherheit in Prozessen, bei denen eine zuverlässige Temperaturregelung erforderlich ist. Neben den technischen Spezifikationen ist dabei ein gutes Verständnis der jeweiligen Anwendung entscheidend.

Wichtige Auswahlkriterien sind:

• Temperaturbereich:
  Der Thermostat muss den für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich abdecken. In Anwendungen wie der chemischen Industrie ist beispielsweise eine präzise Temperaturregelung notwendig, bei der Geräte mit PID‑Regelung aufgrund ihrer feinen Einstellmöglichkeiten Vorteile bieten können.
• Messgenauigkeit:
  In Bereichen wie der Pharmaindustrie ist eine sehr hohe Genauigkeit erforderlich. Hier eignen sich Thermostate mit präzisen Sensoren und Kalibrierungsoptionen.
• Regelungsart:
  Je nach Umgebung kann die geeignete Regelungsart variieren. In staub- oder feuchtigkeitsbelasteten Umgebungen können mechanische Thermostate robuster und zuverlässiger sein als komplexe elektronische Systeme.
• Anwendung:
  In HLK‑Systemen müssen Thermostate nicht nur die Temperatur regeln, sondern auch mit anderen Komponenten wie Ventilatoren oder Klimageräten interagieren. Für diese Zwecke sind Thermostate mit integrierten Kommunikationsfunktionen für zentrale Steuerungssysteme gut geeignet.
• Montageart:
  Die Einbauart richtet sich nach den räumlichen Gegebenheiten. In Schaltschränken sind beispielsweise kompakte Einbaugeräte von Vorteil.
• Zusatzfunktionen:
  Funktionen wie Fernsteuerung, Zeitprogrammierung, Alarmmeldungen oder Kommunikationsschnittstellen können den Funktionsumfang des Thermostats deutlich erweitern und die Prozesssicherheit erhöhen.
• Preis:
  Neben den technischen Anforderungen spielt auch das Budget eine Rolle. Ziel: ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Funktionalität und Kosten.
• Beständigkeit gegenüber Umgebungsbedingungen:
  Thermostate müssen unter Umständen Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien oder Vibrationen standhalten. Die Auswahl sollte daher an die jeweiligen Umgebungsbedingungen angepasst werden.
• Bedienung und Service:
  Auch die Benutzerfreundlichkeit sowie die Verfügbarkeit von Wartung und Support sollten berücksichtigt werden, um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.