Tlakový snímač, také označovaný jako tlakový senzor, měří tlak média a převádí jej na elektrický, analogový nebo digitální signál.
Základní konstrukce tlakového převodníku se skládá ze senzorového prvku, jednotky pro zpracování signálu a výstupního displeje. Senzor je část, která přichází do přímého kontaktu s médiem, jehož tlak se měří.
V současné době se používá několik základních typů tlakových snímačů. Rozdíly mezi nimi spočívají v tom, že jsou přizpůsobeny různým aplikacím, mimo jiné pro měření malých nebo velkých tlaků.
Základní typy tlakových snímačů jsou:
V závislosti na použití rozlišujeme také:
Zvažte faktory, jako jsou:
Prvním a nejdůležitějším faktorem, který je třeba zohlednit při výběru tlakového snímače, je rozsah měřeného tlaku. Pokud například měříte nízkotlaké plyny, budete potřebovat snímač, který dokáže měřit tlaky až do 100 barů. Na druhou stranu, pokud měříte vysokotlaké kapaliny, budete potřebovat snímač, který dokáže měřit tlaky v řádu tisíců barů.
Pro nízké tlaky se nejčastěji používají přesné elektromechanické senzory, zatímco pro vysoké tlaky se používají piezorezistivní senzory. Rozsah měřeného tlaku také určuje procesní připojení – pro vysoké tlaky se používají závitová připojení s odpovídající pevností.
Přesnost tlakového snímače je dalším důležitým faktorem, který je třeba zohlednit. Průmyslové procesy často vyžadují přesná měření a tlakový snímač s nízkou přesností může vést k nepřesným údajům a chybným rozhodnutím.
Přesnost, známá také jako nelinearita, definuje maximální přípustnou chybu měření v celém měřeném rozsahu tlaku. Například snímač s přesností 0,5 % FS znamená, že maximální chyba je 0,5 % celé výstupní stupnice.
Průmyslové procesy používají různé typy médií, včetně plynů a kapalin. Proto je důležité vybrat tlakový snímač, který je kompatibilní s měřeným médiem. Některá média mohou být korozivní nebo agresivní, což může způsobit poškození snímače, pokud není přizpůsoben dané aplikaci.
Nejčastěji se používají snímače z nerezové oceli kvůli jejich odolnosti proti korozi.
Průmyslové procesy se často odehrávají v drsných podmínkách s extrémními teplotami, vlhkostí a tlakem. Je důležité zvolit tlakový snímač, který odolá podmínkám prostředí vaší aplikace.
Pokud víte, že zařízení bude vystaveno extrémním podmínkám, jako je vysoká teplota média, vyberte tlakový senzor s robustní konstrukcí a v utěsněném pouzdře. Kromě toho nezapomeňte, že v nebezpečných oblastech jsou vyžadovány tlakové snímače odolné proti výbuchu, jako je JUMO dTRANS p20.
Tlakové snímače lze namontovat na procesní potrubí nebo na rozvaděč, přičemž obě možnosti mohou ovlivnit přesnost měření. Pro aplikace vyžadující vysokou přesnost je vhodnější montáž na potrubí, zatímco montáž na panel má výhodu snadného přístupu a viditelnosti zařízení. Je důležité zvolit možnost montáže, která vyhovuje požadavkům aplikace.
Výstup signálu je dalším důležitým faktorem při výběru tlakového převodníku, protože určuje typ řídicího systému, který lze s ním použít. Převodníky s analogovým výstupem se stále hojně používají v průmyslových aplikacích, ale stále více ustupují digitálním převodníkům, jako je xyx, které lze integrovat do řídicích systémů.
Procesní připojení je zvláště důležité pro tlakové převodníky používané v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Pro takové aplikace se obvykle doporučují hygienická připojení, protože jejich konstrukce zabraňuje hromadění měřeného média a usazenin a usnadňuje čištění. Příkladem takového hygienického tlakového převodníku je JUMO TAROS S46 H.
Tlakové snímače hrají klíčovou roli v celé řadě průmyslových odvětví a výběr správného snímače je nezbytný pro zajištění přesného a spolehlivého výkonu ve vaší aplikaci. Při výběru tlakového snímače zvažte klíčové faktory, jako je rozsah tlaku, přesnost, kompatibilita s médii, podmínky prostředí, možnosti montáže a výstup signálu. Pouze na základě těchto kritérií můžete vybrat nejlepší tlakový snímač pro vaši průmyslovou aplikaci a zajistit optimální výkon a účinnost.