성공 사례: 플라스틱 생산
플라스틱 부품의 제어된 어닐링
현대 플라스틱은 점점 더 많은 영역에서 전통적인 재료를 대체하는 진정한 하이테크 제품입니다. 특히 극한의 하중에 노출되는 자동차 부문에서 수십 년 동안 핵심적인 역할을 담당해 왔습니다. 독일 Coburg의 ROS GmbH & Co. KG는 이 산업을 위한 열가소성 플라스틱 및 듀로플라스트 부품 제조를 전문으로 합니다.

과제

고객의 요구에 부응하기 위해서는 대량 생산에도 균일한 품질을 보장해야 합니다. caldatrac® Industrieofenbau GmbH & 독일 Höchheim의 Co. KG JUMO mTRON T 자동화 시스템 덕분에 이 일관된 품질이 보장됩니다. 새 공장의 과제는 균일하고 정밀한 열처리를 사용하여 처리된 열경화성 수지를 어닐링하는 것이었습니다.

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Kunststoffteil der ROS GmbH & Co. KG
Kunststoffteil der ROS GmbH & Co. KG
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Aussenansicht der ROS GmbH & Co. KG
Die ROS GmbH & Co. KG
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솔루션 접근 방식

이러한 재료에 대해 고객이 제공한 공차 한계는 매우 좁습니다. 가공되지 않은 부품은 템퍼링 트롤리를 사용하여 용광로로 밀어 넣습니다. 6개의 템퍼링 트롤리에서 최대 8개의 다른 배치를 동시에 퍼니스에 넣고 처리할 수 있습니다. 퍼니스 설계로 인해 퍼니스 내부에 열이 고르게 분포되어 최대 편차가 ± 3K인 온도 분포가 생성됩니다. 다양한 제품으로 인해 시스템에서 직접 다른 어닐링 프로그램을 저장하고 편집하는 것이 특히 중요했습니다. . ROS GmbH & Co. KG, 어닐링 프로세스를 위한 다양한 프로그램은 다기능 패널(840)을 통해 사용자가 쉽게 시작할 수 있습니다. 최대 100개의 세그먼트로 구성된 프로그램 생성은 장치에서 직접 수행할 수도 있습니다. 각 어닐링 프로세스는 JUMO mTRON T 시스템에 의해 제어될 뿐만 아니라 기록됩니다. 시스템의 배치 보고는 개별 퍼니스 구성요소의 지속적인 모니터링 및 평가를 가능하게 합니다. 배치된 온도 및 프로그램에 대한 자세한 평가를 통해 다양한 요인의 영향을 받는 품질에 대한 결론을 언제든지 도출할 수 있습니다.

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설치 상황: JUMO mTRON T 및 JUMO safeM
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시스템의 특별한 유연성은 항목 관리에서도 나타납니다. 시스템 타당성 테스트는 이전에 선택한 프로그램에 할당된 항목만 어닐링될 수 있는지 확인합니다. 이는 우리에게 높은 수준의 공정 신뢰성을 제공합니다.
ROS GmbH & Co. KG, Coburg

프로젝트 결과

4채널 아날로그 입력 모듈은 특별한 기능입니다. 열전대, RTD 온도 프로브 및 표준 신호를 위한 범용 및 갈바닉 절연 아날로그 입력이 장착되어 있습니다. 따라서 동일한 하드웨어를 사용하여 온도, 압력 및 습도와 같은 다양한 측정값을 정확하게 기록하고 디지털화할 수 있습니다.

1
중앙 시스템이 최적의 방식으로 프로세스를 제어합니다.
no
일괄 보고를 통한 모니터링
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100
전체 균일 열 분포
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no
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