자성 재료를 제조할 때 용융물의 구성과 모든 추가 생산 단계는 고유한 특성을 가진 맞춤형 재료로 고객의 요구가 충족되도록 설계해야 합니다. 자성재료는 시계제조, 의료기술, 재생에너지, 조선, 설치기술, 자동차, 항공 등 산업의 다양한 분야와 분야에서 사용되고 있기 때문입니다. 따라서 제조 과정에서 개별 생산 단계를 매우 정밀하게 규제하고 모니터링해야 합니다. VACUUMSCHMELZE GmbH & 독일 하나우에 있는 Co. KG는 광범위한 자기적 및 물리적 고품질 반제품 및 부품, 전자 제품용 유도 부품, 자석 및 자석 시스템을 보유하고 있습니다.
이러한 재료의 제조 및 정제는 1000°C 이상의 온도에 도달하는 산업용 용광로에서 이루어집니다. 산업용 용광로에서는 재료의 품질을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어 및 모니터링이 필요합니다. 재료의 품질 외에도 VACUUMSCHMELZE GmbH & 주식회사 KG도 마찬가지입니다. 최적화된 온도 제어는 또한 에너지 효율성을 높입니다. 그 중심에는 최대 30개의 입력 또는 출력 모듈에 대한 프로세스 맵이 있는 중앙 처리 장치가 있습니다. CPU에는 웹 서버를 포함한 상위 통신 인터페이스가 있습니다. 개별 제어 애플리케이션을 위해 시스템에는 PLC(CODESYS V3), 프로그램 생성기 및 한계값 모니터링 기능, 수학 및 논리 모듈이 있습니다. 모든 프로세스를 시각화할 수 있을 뿐만 아니라 편리한 다기능 패널을 통해 컨트롤러와 프로그램 생성기를 쉽게 조작할 수 있습니다. 또한 전체 시스템에 대한 매개변수 및 구성 데이터에 대한 사용자 종속 액세스가 지원됩니다. 웹서버를 비롯한 본격적인 페이퍼리스 녹음기의 녹음 기능을 특장점으로 구현했다. 자동화 솔루션 외에도 열전대, 컨트롤러, 사이리스터 전력 컨트롤러, 기록 장치 및 안전 온도 제한기를 포함하는 광범위한 JUMO 제품 포트폴리오도 용광로를 구성하는 데 사용되었습니다.
JUMO는 개별 구성 요소를 제공할 뿐만 아니라 서비스 제공자로서 개념 형성에서 현장 시작까지 전체 프로젝트를 지원했습니다. 또한 JUMO는 포괄적인 엔지니어링 서비스를 수행했습니다.