Regulace teploty v procesu vaření piva – jak měřicí technika ovlivňuje kvalitu?

Sondy pro kontrolu teploty při skladování ječmene a sladu

Během skladování ječmene a sladu je pro zachování jejich kvality nesmírně důležité sledování teploty. Správná teplota zabraňuje rozvoji nežádoucích mikroorganismů a udržuje optimální stav surovin, které jsou rozhodující pro kvalitu piva.

V pivovarnictví se k zajištění ideálních skladovacích podmínek používají různé technologie monitorování teploty. Jedním z příkladů jsou sondy do nádob. Naše sondy JUMO jsou vybaveny několika senzory Pt100 nebo Pt1000, rozmístěnými v rovnoměrných vzdálenostech. To umožňuje měření teploty v několika bodech uvnitř nádoby pomocí jedné sondy. Shromážděná data jsou přenášena do monitorovacího systému prostřednictvím teplotního převodníku, který má protivýbuchovou ochranu, což zajišťuje bezpečnost a spolehlivost přenosu informací. Díky těmto měřicím přístrojům je možné nejen průběžně sledovat skladovací podmínky, ale také vhodně reagovat na případné změny, což je klíčové pro udržení kvality skladovaných surovin.

Na základě našich zkušeností doporučujeme pro tento proces také použití automatizačního systému, jako je mTRON T. Umožňuje zaznamenávat teploty pomocí vícekanálových vstupních modulů. Díky schopnosti zobrazovat všechny naměřené hodnoty v reálném čase a rychle identifikovat problémy v konkrétních silech pomocí specializovaného softwaru tento regulátor výrazně zvyšuje efektivitu monitorování a reakce na možné anomálie.

PLC regulátory a odporové teplotní senzory pro procesy máčení a klíčení ječmene

Máčení ječmene

V této fázi se ječmen namáčí a cyklicky provzdušňuje, aby se stimulovalo klíčení. Přidaný kyslík urychluje dýchání, což vede k produkci většího množství oxidu uhličitého a tepla, které musí být průběžně odstraňovány. Za tímto účelem se monitoruje teplota namočeného ječmene a výsledky lze zobrazit přímo na místě. Automatizační systém, jako je mTRON T, poskytuje účinnou kontrolu nad prouděním vzduchu a vody a umožňuje zaznamenávat, řídit a zobrazovat data týkající se celého procesu sladování, přizpůsobující se jeho rozsahu a specifickým požadavkům.

Klíčení ječmene

Po namáčení začíná proces klíčení. Během této fáze je měření teploty ještě důležitější. Ječmen musí být udržován v podmínkách, které podporují růst a aktivaci enzymů, a zároveň musí být zabráněno rozvoji mikroorganismů a nadměrnému růstu ječmene. Teplota musí být nepřetržitě monitorována a regulována, aby bylo zajištěno rovnoměrné klíčení a optimální vývoj enzymů.

Díky automatizačnímu systému mTRON T je monitorování teploty během klíčení ječmene spolehlivé, což je zásadní pro výrobu enzymů nezbytných při vaření piva. Je velmi důležité, aby přiváděný vzduch měl správnou vlhkost, aby se zabránilo vysychání ječmene a aby byla udržována rovnoměrná vlhkost. Řídicí jednotka PLC umožňuje snadné sledování teploty i vlhkosti vzduchu a výsledky lze snadno odečíst na multifunkčním panelu nebo ve vizualizačním programu.

Optimální regulace teploty v sušárně sladu

Sušení sladu je dalším kritickým krokem při výrobě piva, kde regulovaná teplota hraje klíčovou roli při zajišťování kvality konečného produktu. Během sušení je hlavním cílem odstranit přebytečnou vlhkost z ječmene a přeměnit jej na slad připravený k dalšímu použití v procesu vaření piva. Je velmi důležité udržovat teplotu dostatečně nízkou, aby nedošlo k poškození nebo zničení klíčových enzymů. Teplota však musí být dostatečně vysoká, aby se zrna účinně vysušila. Přesné měření teploty v tomto procesu je proto nezbytné pro zajištění rovnoměrného sušení a zachování nezbytných vlastností sladu. K tomuto účelu doporučujeme zásuvné odporové teplotní senzory a převodníky teploty a vlhkosti.

Regulace a řízení teploty v pivovarnických procesech

Pivovar je srdcem procesu výroby piva, kde jsou různé fáze vaření piva úzce spojeny s regulací teploty. Přesná regulace teploty v každé z těchto fází je zásadní pro zajištění kvality konečného produktu.

Různé fáze vaření piva a jejich závislost na teplotě

1. Rmutování: V tomto procesu se mletý slad smíchá s vodou v rmutovací kádi, čímž vznikne rmut. Teplota rmutování ovlivňuje typy a aktivitu enzymů, které rozkládají škrob na fermentovatelné cukry. Různé teploty vedou k produkci různých cukerných profilů, které ovlivňují chuť a tělo piva.
2. Vaření mladiny: Po rmutování se mladina vaří, což vyžaduje přesnou regulaci teploty. Vaření nejen sterilizuje mladinu, ale také extrahuje důležité aromatické sloučeniny z chmele. Příliš vysoká teplota může vést k nežádoucím chutím a vůním.
3. Chlazení mladiny: Po vaření musí být mladina rychle ochlazena na vhodnou teplotu kvašení. Přesná kontrola tohoto procesu je zásadní pro zabránění kontaminaci a přípravu mladiny pro přidání kvasinek.
4. Filtrace: Filtrace je proces oddělování pevných částí rmutu od tekuté mladiny. Teplota zde také hraje významnou roli, protože ovlivňuje viskozitu mladiny a účinnost filtrace. Příliš nízká teplota může vést k ucpání filtru, zatímco příliš vysoká teplota může způsobit nadměrné rozpouštění hořkých látek a dalších nežádoucích sloučenin ze sladu.

Regulace chlazení mladiny

Plná regulace procesu chlazení mladiny pomocí regulátoru JUMO dTRON zahrnuje úpravu průtoku piva podle jeho teploty: teplejší pivo protéká chladičem pomaleji. Přesné sledování teploty piva a diferenčního tlaku je zásadní, a ideálním nástrojem pro tento účel jsou odporové teplotní senzory a termostaty, jako je eTRON M, v kombinaci s elektronickým zapisovačem LOGOSCREEN. Toto zařízení s pokročilými funkcemi je schopné generovat alarmy v případě anomálií nebo poruch chladicího systému, čímž zajišťuje účinnost a spolehlivost celého zařízení.

Kvašení a skladování – monitorování teploty chladicích zón

Kvašení a následné skladování piva jsou fáze, ve kterých je pro výrobu kvalitního piva nezbytné udržovat určitou teplotu. Během tohoto procesu kvasinky přeměňují cukry na alkohol a CO2 a teplota má přímý vliv na rychlost a povahu tohoto procesu. Příliš vysoká teplota může vést k nadměrnému kvašení a nežádoucím chuťovým složkám, zatímco příliš nízká teplota může zpomalit nebo dokonce zastavit činnost kvasinek.

Během fáze skladování je pro zachování čerstvosti a kvality piva klíčové udržování stabilní nízké teploty. V této souvislosti je nezbytné monitorovat chladicí zóny a udržovat je v rámci specifických teplotních parametrů. Pokročilé chladicí a monitorovací systémy, jako jsou průmyslové automatizační systémy, zajišťují nepřetržité sledování a řízení teplot ve fermentačních tancích a skladovacích prostorech. Použití vysoce přesných teplotních senzorů a řídicích systémů, jako jsou odporové teplotní senzory JUMO pro potravinářský průmysl a kompaktní regulátor diraTRON, umožňuje automatické přizpůsobení chladicích podmínek a zaručuje optimální prostředí pro každou šarži piva.

Monitorování teploty v myčce lahví

Proces mytí lahví je nezbytným krokem při výrobě piva, který má zásadní význam pro zajištění hygieny a kvality konečného produktu. Zahrnuje odstranění všech nečistot a zbytků z předchozích plnění, což je nezbytné pro zajištění toho, aby pivo nemělo kontaminovanou vůni nebo chuť. Stejně důležité je však chránit lahve před rozbitím způsobeným rychlými změnami teploty.

K efektivnímu řízení procesu mytí lahví se používají různé technologie regulace teploty. Například systémy jako odporové teplotní senzory spolu s regulátorem JUMO diraTRON jsou ideální pro monitorování a regulaci teploty v tomto procesu. Tyto kompaktní regulátory mohou přesně monitorovat teplotu vody a mycích roztoků, čímž zajišťují efektivní a bezpečné mytí.

Zvýšení efektivity a zlepšení kvality piva pomocí přesné regulace teploty – shrnutí

Přesná regulace teploty v každé fázi výroby piva hraje zásadní roli při zajišťování kvality a konzistence konečného produktu. Od přípravy surovin přes fermentaci a chlazení až po mytí lahví vyžaduje každý krok pečlivé sledování a regulaci teploty, aby bylo dosaženo požadovaných vlastností piva.

Technologie, jako jsou měřicí a automatizační systémy nabízené společností JUMO, jsou klíčem k dosažení této přesnosti a zajišťují nejen vysokou kvalitu výroby, ale také provozní efektivitu. Flexibilita a přizpůsobivost těchto řešení umožňuje jejich přizpůsobení individuálním potřebám a specifikacím každého pivovaru. Bez ohledu na rozsah výroby nebo specifika varny je přizpůsobivost technologie regulace teploty nezbytná pro dosažení optimálních výrobních podmínek.

Díky použití moderních řešení v oblasti regulace teploty se vaření piva stává kontrolovanějším a efektivnějším procesem a především procesem, který je schopen vytvářet konzistentní produkty vysoké kvality. V dnešní době, kdy je trh s pivem plný různých chutí a stylů, je přesnost ve výrobě klíčem k úspěchu a technologie, jako jsou ty, které nabízí společnost JUMO, v tomto ohledu hrají neocenitelnou roli.

Potřebujete teplotní senzory nebo regulátory, tlakové snímače, senzory pH, vodivosti a hladiny a automatizační systémy pro řízení procesu výroby piva? Kontaktujte nás!