Зонди для контролю температури зберігання ячменю та солоду

Під час зберігання ячменю та солоду контроль температури є надзвичайно важливим для збереження їх якості. Її відповідний рівень запобігає розвитку небажаних мікроорганізмів та підтримує оптимальний стан сировини, що є ключовим для якості пива.

У пивоварній галузі використовуються різні технології контролю температури для забезпечення ідеальних умов зберігання. Одним із прикладів є датчики для чанів. Наші датчики JUMO оснащені декількома сенсорами Pt100 або Pt1000, розташованими на рівній відстані один від одного. Це дозволяє вимірювати температуру в багатьох точках чана за допомогою одного датчика. Зібрані дані передаються до системи моніторингу за допомогою  перетворювача температури, що має вибухозахист, що гарантує безпеку та надійність передачі інформації. Завдяки цим вимірювальним приладам можна не тільки постійно відстежувати умови зберігання, але й відповідно реагувати на будь-які зміни, що є ключовим для збереження якості зберіганих сировинних матеріалів.

З нашого досвіду ми також рекомендуємо використовувати в цьому процесі систему автоматизації, таку як mTRON T. Вона дозволяє реєструвати температуру за допомогою багатоканальних модулів входу. Завдяки можливості відображення всіх виміряних значень в режимі реального часу та швидкої ідентифікації проблем у конкретних силосах за допомогою спеціального програмного забезпечення, цей контролер значно підвищує ефективність моніторингу та реагування на можливі аномалії.

ПЛК-контролери та резистивні датчики температури для процесів замочування та пророщування ячменю

Замочування ячменю

На цьому етапі ячмінь замочується і періодично аерається для стимулювання проростання. Доданий кисень прискорює дихання, що призводить до утворення більшої кількості вуглекислого газу і тепла, які необхідно постійно видаляти. Для цього контролюється температура замоченого ячменю, а результати можуть відображатися безпосередньо на місці. Система автоматизації, така як mTRON T, забезпечує ефективний контроль над подачею повітря і води, а також дозволяє реєструвати, контролювати і відображати дані про весь процес солодження, адаптуючись до його масштабів і специфічних вимог.

Проростання ячменю

Після замочування відбувається процес проростання. На цьому етапі вимірювання температури стає ще більш важливим. Ячмінь повинен зберігатися в умовах, які сприяють росту та активації ферментів, але водночас запобігають розвитку мікроорганізмів та надмірному росту ячменю. Температуру необхідно постійно контролювати та регулювати, щоб забезпечити рівномірне проростання та оптимальний розвиток ферментів.

Завдяки системі автоматизації mTRON T, моніторинг температури під час проростання ячменю є надійним, що має ключове значення для виробництва ферментів, необхідних для варіння пива. Дуже важливо, щоб подаване повітря мало відповідну вологість, щоб запобігти висиханню ячменю та зберегти рівномірний рівень вологості. Контролер ПЛК дозволяє легко відстежувати як температуру, так і вологість повітря, а результати можна легко зчитати на багатофункціональному панелі або в програмі візуалізації.

Оптимальний контроль температури в сушильні солоду

Сушіння солоду є ще одним вирішальним етапом у виробництві пива, де контрольована температура відіграє ключову роль у забезпеченні якості кінцевого продукту. Під час сушіння головна мета полягає у видаленні надлишку вологи з ячменю, перетворюючи його на солод, готовий до подальшого використання у процесі пивоваріння. Ключовим є підтримання температури на достатньо низькому рівні, щоб запобігти пошкодженню або руйнуванню ключових ферментів. Однак температура повинна бути достатньо високою, щоб ефективно висушити зерна. Тому точне вимірювання температури в цьому процесі є необхідним для забезпечення рівномірного сушіння та збереження необхідних властивостей солоду. Для цього ми рекомендуємо використовувати вставні резистивні датчики температури та перетворювачі температури і вологості.

Контроль і регулювання температури в процесах варіння

Броварня — це серце процесу виробництва пива, де різні етапи варіння тісно пов'язані з контролем температури. Точне регулювання температури на кожному з цих етапів має ключове значення для забезпечення якості кінцевого продукту.

Різні етапи варіння та їх залежність від температури

1. Затирання: У цьому процесі подрібнений солод змішується з водою в затиральному чані, утворюючи сусло. Температура затирання впливає на типи та активність ферментів, які розкладають крохмаль на ферментовані цукри. Різні температури призводять до утворення різних профілів цукрів, що впливає на смак і структуру пива.

2. Варіння сусла: Після затирання сусло варять, що вимагає точного контролю температури. Варіння не тільки стерилізує сусло, але й витягує важливі ароматичні сполуки з хмелю. Занадто висока температура може призвести до небажаних смаків і ароматів.

3. Охолодження сусла: Після варіння сусло необхідно швидко охолодити до відповідної температури бродіння. Точний контроль цього процесу є ключовим для запобігання забрудненню та підготовки сусла до додавання дріжджів.

4. Фільтрація: Фільтрація — це процес відділення твердих частинок сусла від рідкої браги. Температура також відіграє тут важливу роль, оскільки впливає на в'язкість сусла та ефективність фільтрації. Занадто низька температура може призвести до засмічення фільтра, а занадто висока — до надмірного розчинення гірких речовин та інших небажаних сполук з солоду.

Контроль охолодження сусла

Повний контроль процесу охолодження сусла за допомогою регулятора JUMO dTRON полягає в регулюванні потоку пива залежно від його температури: тепліше пиво протікає через охолоджувач повільніше. Точний моніторинг температури пива та диференціального тиску є ключовим, а ідеальним інструментом для цього є резистивні датчики температури та термостати, такі як eTRON M, у поєднанні з електронним реєстратором LOGOSCREEN. Завдяки своїм розширеним функціям, цей пристрій здатний генерувати сигнали тривоги в разі аномалій або несправностей системи охолодження, що забезпечує ефективність і надійність всієї установки.

Ферментація та зберігання – моніторинг температури зон охолодження

Ферментація та подальше зберігання пива — це етапи, на яких підтримання певної температури має вирішальне значення для виробництва пива високої якості. Під час цього процесу дріжджі перетворюють цукри на алкоголь і CO2, а температура безпосередньо впливає на швидкість і характер цього процесу. Занадто висока температура може призвести до надмірної ферментації та небажаних смакових сполук, тоді як занадто низька температура може уповільнити або навіть зупинити активність дріжджів.

На етапі зберігання підтримання стабільної низької температури є ключовим для збереження свіжості та якості пива. У цьому контексті моніторинг зон охолодження та підтримання в них певних температурних параметрів є необхідним. Сучасні системи охолодження та моніторингу, такі як системи промислової автоматики, забезпечують постійний контроль і регулювання температури в бродильних чанах і сховищах. Використання прецизійних датчиків температури та систем управління, таких як резистивні датчики температури JUMO для харчової промисловості та компактний регулятор diraTRON, дозволяє автоматично регулювати умови охолодження, гарантуючи оптимальне середовище для кожної партії пива.

Моніторинг температури в установці для миття пляшок

Процес миття пляшок є важливим етапом у виробництві пива, який має ключове значення для забезпечення гігієни та якості кінцевого продукту. Він полягає у видаленні всіх забруднень та залишків від попередніх наповнень, що є необхідним для забезпечення того, щоб пиво не мало забруднених ароматів або смаків. Однак не менш важливим є захист пляшок від тріщин, спричинених різкими перепадами температури.

Для ефективного управління процесом миття пляшок використовуються різні технології контролю температури. Наприклад, такі системи, як резистивні датчики температури разом з регулятором JUMO diraTRON, ідеально підходять для контролю та регулювання температури в цьому процесі. Ці компактні регулятори можуть точно контролювати температуру води та мийних розчинів, забезпечуючи ефективне та безпечне миття.

Підвищення продуктивності та поліпшення якості пива завдяки точному регулюванню температури – підсумок

Підсумовуючи, точний контроль температури на кожному етапі виробництва пива відіграє фундаментальну роль у забезпеченні якості та стабільності кінцевого продукту. Від етапу підготовки сировини, через процеси ферментації та охолодження, аж до миття пляшок, кожен крок вимагає суворого контролю та регулювання температури, щоб отримати бажані властивості пива.

Такі технології, як вимірювальні та автоматичні системи, що пропонує компанія JUMO, мають ключове значення для досягнення цієї точності, забезпечуючи не тільки високу якість виробництва, але й оперативну ефективність.. Гнучкість і адаптивність цих рішень дозволяють пристосувати їх до індивідуальних потреб і специфікацій кожного пивоварного заводу. Незалежно від масштабів виробництва або специфіки варіння, можливість адаптації технології контролю температури є необхідною для досягнення оптимальних умов виробництва.

Завдяки застосуванню сучасних рішень у сфері контролю температури, пивоваріння стає більш контрольованим, ефективним і, перш за все, здатним створювати стабільні продукти високої якості. У наш час, коли ринок пива насичений різноманітними смаками та стилями, точність у виробництві є запорукою успіху, а технології, такі як ті, що пропонує JUMO, відіграють у цьому неоціненну роль.

Потрібні датчики або регулятори температури, перетворювачі тиску, датчики pH, провідності та рівня, а також системи автоматики для контролю процесу виробництва пива? Зв'яжіться з нами!

Про автора

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.