Leitfähigkeitsmessung und Überwachung der Wasserqualität in HLK-Anlagen – Erfolgsgeschichte

Warum ist die Leitfähigkeitsmessung in HLK-Anlagen von entscheidender Bedeutung?

Unsere Erfahrung zeigt, dass die Leitfähigkeitsmessung ein wichtiger Indikator für die Wasserqualität und den Zustand von HLK-Anlagen ist. Durch die kontinuierliche Überwachung und Regelung der Leitfähigkeit lassen sich Anlagen schützen und optimale Betriebsbedingungen aufrechterhalten.

Die Leitfähigkeitsmessung spielt aus mehreren Gründen eine wichtige Rolle in Heiz- und Kühlsystemen:

• Verhinderung von Kalkablagerungen und Korrosion: Die Überwachung der Leitfähigkeit hilft dabei, Schäden an Anlagenkomponenten und daraus resultierende Leistungseinbußen zu vermeiden.
• Reduzierung des Mikroorganismenwachstums: Ein kontrolliertes Leitfähigkeitsniveau trägt dazu bei, das Wachstum von Mikroorganismen in Wasserkreisläufen von HLK-Anlagen zu begrenzen und die Systemhygiene zu verbessern.
• Schutz wertvoller Anlagenkomponenten: Die Leitfähigkeitsregelung schützt die Geräte, verlängert ihre Lebensdauer und senkt die Wartungskosten.
• Einhaltung von Umweltanforderungen: Die Überwachung der Leitfähigkeit erleichtert die Einhaltung geltender Umweltvorgaben und unterstützt einen nachhaltigen Anlagenbetrieb.
• Prozessoptimierung: Die Einhaltung der optimalen Wasserqualität verbessert die Gesamtleistung des Systems.

Wie lässt sich eine optimale Wasserqualität in HLK-Anlagen sicherstellen? Die Herausforderung des Kunden

Ein führender Hersteller von Lüftungsanlagen (AHUs) und modularen Rechenzentren stand vor einer anspruchsvollen Herausforderung im Bereich des Wasserqualitätsmanagements. Da seine Systeme in hochsensiblen Anwendungen eingesetzt werden, waren besonders hohe Anforderungen an die Überwachung und Regelung der Leitfähigkeit zu erfüllen.

Die Systeme des Kunden kommen unter anderem in folgenden Bereichen zum Einsatz:

• Reinräumen
• Halbleiterfertigungsanlagen
• Pharmazeutischen Anlagen
• Großen Rechenzentren

Der Kunde stand vor der Herausforderung, die gewünschten Leitfähigkeitswerte dauerhaft einzuhalten und gleichzeitig die strengen Anforderungen dieser Branchen zu erfüllen. Die üblichen Methoden zum Leitfähigkeitsmanagement erwiesen sich als unzureichend. Gesucht wurde daher eine Lösung, die eine präzise Kontrolle der Wasserqualitätsparameter ermöglicht und zugleich die Ziele des Unternehmens hinsichtlich Betriebseffizienz und Nachhaltigkeit unterstützt.

Wie lässt sich die Leitfähigkeit in HLK-Anwendungen überwachen? Unsere Lösung

Um dieses Problem zu lösen, implementierten wir eine umfassende Lösung zur Leitfähigkeitsüberwachung auf Basis moderner Technologien von JUMO. Die Lösung bestand aus drei zentralen Komponenten:

• Induktiver Leitfähigkeitsmessumformer JUMO CTI-500: Entwickelt für die Messung der Leitfähigkeit in rauen Umgebungen mit Ablagerungen und Verunreinigungen, ausgestattet mit Temperaturkompensation und einer intuitiven LCD-Schnittstelle.
• Kompakter Mehrkanalmessumformer und -regler für Leitfähigkeit JUMO dTRANS CR 02: Fortschrittliches Mehrkanalsystem zur Anbindung von Leitfähigkeitssensoren, Temperaturfühlern und spezifischen Widerstandssensoren mit Kommunikationsschnittstellen RS485 und PROFIBUS DP.
• Leitfähigkeitssensor JUMO BlackLine CR-GT/-EC/-GS: Eine vielseitige Sensorlösung für unterschiedliche Anwendungen – von Trinkwasseranlagen bis hin zu Umkehrosmoseanlagen.

Die Komponenten wurden entsprechend den Anforderungen des Kunden konfiguriert und aufeinander abgestimmt. Dadurch entstand eine flexible Lösung zur zuverlässigen Überwachung der Wasserqualität in unterschiedlichen Betriebsbedingungen.

Wie hat die Leitfähigkeitsüberwachung die Effizienz von HLK-Anlagen verbessert? Vorteile für den Kunden

Unsere Lösung trug dazu bei, die Leistung der HLK-Anlagen des Kunden nachhaltig zu verbessern. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

• Optimiertes Anlagenmanagement: Reduzierung des Wasserverbrauchs und Senkung der Betriebskosten.
• Verbesserter Anlagenschutz: Die kontinuierliche Überwachung der Leitfähigkeit trägt dazu bei, Schäden an Anlagenkomponenten frühzeitig zu vermeiden.
• Einhaltung von Umweltanforderungen: Die Lösung unterstützt die Einhaltung strenger Vorgaben und einen ressourcenschonenden Anlagenbetrieb.
• Anwendungsspezifische Auslegung: Alle Komponenten wurden auf die jeweiligen Anforderungen des Kunden und seiner Anwendungen abgestimmt.

Die kontinuierliche Überwachung der Leitfähigkeit in Kombination mit automatisierten Regelungsfunktionen verbesserte die Kontrolle der Wasserqualität in den HLK-Anlagen. Gleichzeitig konnten die Betriebseffizienz gesteigert und die Nachhaltigkeitsziele des Kunden unterstützt werden.