Überwachung von Kompostieranlagen: Wie lassen sich Temperatur- und Füllstandsregelung automatisieren? Fallstudie

Temperatur

Für einen effizienten Kompostierungsprozess sind die präzise Überwachung der Temperatur in den Kompostmieten und die Kontrolle des Wasserstands in den Bewässerungstanks von entscheidender Bedeutung. Ein Kompostierungsunternehmen suchte nach einer Lösung zur Automatisierung der Temperatur- und Füllstandsüberwachung und beauftragte uns mit der Entwicklung eines entsprechenden Systems. In dieser Fallstudie stellen wir die technischen Details der entwickelten Lösung vor, die auf einer SPS, hydrostatischen Pegelsonden, drahtlosen Temperatursensoren und einem SCADA-System basiert.

Wie kann die Temperatur- und Wasserstandsregelung bei der Kompostherstellung automatisiert werden? Herausforderung des Kunden

Das Unternehmen, das sich an uns wandte, befasst sich täglich mit der Herstellung und Lagerung von Kompost. Sein Hauptziel bestand darin, ausgewählte Produktionsprozesse zu optimieren, insbesondere die Überwachung und Regelung der Komposttemperatur sowie des Wasserstands in den Bewässerungstanks.

Der Kunde wollte den Arbeitsaufwand für das Bedienpersonal reduzieren und suchte daher nach einer automatisierten Lösung zur Steuerung der Bewässerung und Belüftung des Materials. Gleichzeitig sollte die Lösung stabile und optimale Prozessbedingungen sicherstellen, um die Effizienz der gesamten Anlage zu steigern.

Das Unternehmen verfügte bereits über die erforderlichen technischen Voraussetzungen, einschließlich einer modernen Infrastruktur. Gesucht wurde daher ein zuverlässiges Automatisierungssystem, das sich problemlos in die bestehende Anlage integrieren lässt.

Automatisierte Temperatur- und Füllstandsregelung in der Kompostierung: Unsere Lösung

Wir automatisierten den gesamten Kompostierungsprozess mit der SPS JUMO variTRON 500 touch als zentraler Steuerungseinheit. Sie erfasst kontinuierlich Daten zur Komposttemperatur sowie zu den Wasserständen an zwei Messstellen: direkt im Bewässerungstank und im Wasserspeichertank.

Die Pegelsonden JUMO MAERA S26 aus Edelstahl messen kontinuierlich die Wassermenge in beiden Tanks. Dadurch erkennt die Steuerung, wann die Ventile des Bewässerungssystems automatisch geöffnet werden müssen, um den Kompost optimal mit Feuchtigkeit zu versorgen.

Gleichzeitig erfassen drahtlose JUMO Wtrans B-Temperatursensoren kontinuierlich die Temperatur in den Kompostmieten. Weicht die Temperatur von den vorgegebenen Werten ab, aktiviert die JUMO variTRON 500 touch automatisch die Belüftungsventilatoren, um die erforderlichen Prozessbedingungen wiederherzustellen.

Der gesamte Prozess wird über die Software zur Prozessüberwachung und -steuerung JUMO smartWARE SCADA verwaltet. Sie ermöglicht den Bedienern eine einfache Steuerung der Anlage sowie den Zugriff auf detaillierte historische Prozessdaten.

Dank dieser Lösung bleiben Temperatur und Wasserstand kontinuierlich unter Kontrolle, sodass der Kompostierungsprozess stabil abläuft und manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert werden.

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industrielle Kompostierungsanlage
JUMO variTRON 500 touch (705004), JUMO Wtrans B (707060), JUMO MAERA S26 (402090) und JUMO smartWARE SCADA (701820) bilden gemeinsam eine Lösung zur automatisierten Überwachung von Temperatur und Wasserstand in Kompostieranlagen.
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Welche Ergebnisse erzielte das Unternehmen nach der Einführung der automatisierten Überwachung des Kompostierungsprozesses?

Nach der Einführung des automatisierten Kontrollsystems stellte das Unternehmen sofort eine Verbesserung der Effizienz des gesamten Kompostierungsprozesses fest. Dank der kontinuierlichen und genauen Überwachung von Temperatur und Wasserstand konnten stabile Bedingungen aufrechterhalten werden, was sich direkt auf die Qualität des erzeugten Komposts auswirkte.

Gleichzeitig wurde das Bedienpersonal spürbar entlastet. Viele Routineaufgaben, insbesondere die manuelle Kontrolle und Anpassung von Prozessparametern, werden nun automatisch durch das System übernommen. Dadurch bleibt mehr Zeit für andere betriebliche Aufgaben.

Ein weiterer Vorteil ist der Zugriff auf historische Prozessdaten. Das technische Team kann Produktionsdaten jederzeit auswerten, Trends analysieren und Optimierungspotenziale frühzeitig erkennen. Dies unterstützt die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und trägt dazu bei, die Effizienz der gesamten Anlage weiter zu steigern.

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