Proč je výroba vodíku z bioplynu procesem kritickým z hlediska bezpečnosti?

Výroba zeleného vodíku je jedním z klíčových pilířů energetické transformace zaměřené na snížení emisí skleníkových plynů a budování udržitelnější budoucnosti. V tomto kontextu vyniká bioplyn jako jedinečná surovina – obnovitelná, CO?-neutrální a dokonce umožňující negativní uhlíkovou bilanci.

Náš klient, německá společnost e-flox GmbH, se specializuje na návrh a výrobu pokročilých energetických systémů a technologií FLOX, které efektivně využívají bioplyn k výrobě vodíku. Jejich systémy a hořáky se používají k nízkouhlíkovému spalování zbytkových plynů z zpracování bioplynu, procesních plynů, skládkového plynu a mnoha dalších. Jednou z jedinečných vlastností technologie e-flox je efektivní odvod tepla. Kontejnerový systém postavený zákazníkem v současné době produkuje 100 kg vodíku denně. Jedinečná metoda parního reformování, kterou používá, dosahuje 60% účinnosti, zatímco tradiční elektrolýza pouze 20 %. Tento působivý úspěch však s sebou nese jedinečné bezpečnostní požadavky.

Měření teploty v bioplynových systémech je klíčovým prvkem, který přímo ovlivňuje bezpečnost a stabilitu procesů. Proč je to tak důležité? Bioplynové stanice často pracují ve výbušném prostředí (ATEX), kde i sebemenší odchylka od normy může mít vážné následky. Stabilní udržování teploty v procesu parní reformy, klíčové fázi výroby vodíku, je proto absolutní prioritou.

Jak zajistit bezpečné měření teploty v bioplynových systémech? Výzva zákazníka

Jak jsme již zmínili, klient se na nás obrátil s požadavkem na bezpečné měření teploty ve svém kontejnerovém závodě na výrobu H2.

Mezi hlavní aspekty této výzvy patřily:

• Požadavky na bezpečnostní certifikaci: Všechna měřicí řešení musela být certifikována podle EX a SIL, aby mohla bezpečně fungovat ve výbušném prostředí.
• Složitost integrace systému: Měřicí systém musel být přirozeně integrován do kontejnerového závodu.
• Provozní účinnost: Monitorování teploty muselo podporovat cílovou účinnost, aniž by ohrozilo bezpečnostní standardy.

Jak certifikované termočlánky a omezovače teploty zajistily bezpečnost bioplynové stanice? Naše řešení

Abychom splnili požadavky zákazníka, navrhli jsme a dodali komplexní měřicí řešení, které zajistilo nejvyšší bezpečnostní standardy a přesnost v procesu výroby vodíku.

Navrhli jsme termočlánky s certifikací EX/SIL, které byly přesně přizpůsobeny různým měřicím bodům v procesu parního reformování. Díky těmto teplotním senzorům bylo možné monitorovat teplotu v kritických bodech, což zaručovalo stabilitu a spolehlivost celého procesu.

Důležitou součástí systému byly také měřicí převodníky, které se vyznačují vysokou spolehlivostí a přesností. Zajišťovaly nejen přesné odečty, ale také efektivní přenos dat, což bylo z hlediska integrace do celé kontejnerové instalace zásadní.

Pro větší bezpečnost jsme dodali také omezovače teploty, které fungovaly jako další bezpečnostní prvek za různých provozních podmínek. V případě překročení nastavených limitů automaticky zastavily proces, čímž chránily jak zařízení, tak osoby.

Integrovaný měřicí systém byl hladce implementován do kontejnerového závodu a splňoval všechny požadavky norem EX a SIL. Zákazníkovi tak bylo poskytnuto řešení, které nejen splňovalo nejvyšší bezpečnostní standardy, ale také výrazně zjednodušilo řízení procesu. Tento komplexní přístup umožnil hladký chod celé instalace a minimalizoval riziko poruchy.

Výhody plně certifikovaného měřicího řetězce

Naše certifikované řešení revolučním způsobem změnilo provoz bioplynové stanice e-flox a přineslo následující výhody:

• Zjednodušené řízení procesů: Jeden integrovaný měřicí systém snížil složitost provozu.
• Splnění bezpečnostních norem: Certifikovaná zařízení EX a SIL zvýšila ochranu ve výbušném prostředí.
• Připravenost na budoucnost: Závod získal konkurenční výhodu v rostoucím odvětví vodíku.