Як автоматизувати вимірювання температури та вологості на молочному заводі? Наше рішення

Відповідаючи на потреби замовника, ми реалізували рішення на основі системи автоматизації JUMO, яка дозволяє без участі оператора збирати дані вимірювань та аналізувати їх в режимі реального часу. Ключовим елементом стала інтеграція контролера JUMO variTRON 500, який діє як центральний блок і збирає дані з пристроїв, розподілених в різних частинах заводу. Завдяки своїм відкритим комунікаційним можливостям, контролер variTRON був підключений до існуючої інфраструктури і забезпечив передачу даних через Ethernet, що повністю усунуло потребу в USB.

Другою складовою впровадження стало програмне забезпечення smartWARE Evaluation як реєстратор даних. Воно дозволяє зручно контролювати температуру і вологість, а також створювати звіти. Вся система була спроектована таким чином, щоб забезпечити можливість подальшого розширення - наприклад, за рахунок додаткових точок вимірювання або додаткових функцій, таких як сигналізація, інформаційні панелі або віддалений доступ. Використане рішення відповідає потребам сучасного виробництва, яке покладається на автоматизацію, прозорість і безперервність даних.

Що отримала молочна компанія від автоматизації вимірювання температури та вологості? Переваги для клієнта

Впровадження автоматичної системи вимірювання температури та вологості призвело до помітних змін у молочному виробництві. Перш за все, зникла потреба в ручному завантаженні даних, що раніше забирало час операторів і вимагало організації циклічних дій. Завдяки новому рішенню дані збираються автоматично і доступні в одному місці - без затримок, без копіювання файлів і без ризику втрати.

Автоматичний збір даних = реальна економія часу

Операторам більше не потрібно виконувати повторювані завдання з опрацювання медіаматеріалів. Діяльність, до якої раніше залучалися працівники, замінена надійною системою мережевого зв'язку. Процес відбувається у фоновому режимі - дані з датчиків надходять безпосередньо в аналітичну систему без необхідності втручання людини.

Постійний доступ до даних покращив нагляд за процесом

Завдяки централізованому доступу до інформації відділ виробництва та технічного обслуговування має повний огляд поточних значень температури та вологості. Моніторинг відбувається в режимі реального часу, що дозволяє негайно виявити потенційні відхилення від норми і швидше вжити коригувальних заходів. Ця зміна призвела до більшої стабільності процесу та зниження ризику виробничих втрат.

Краща організація роботи, більше відчуття контролю

Впровадження системи не лише покращило доступ до даних, але й звільнило персонал від додаткових обов'язків. Дані завжди доступні, структуровані та готові до використання - як для щоденної роботи, так і під час перевірок чи аудитів. Це дозволяє виробничій команді зосередитися на оптимізації процесу замість того, щоб займатися непотрібною бюрократією.

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.