El desafío
Para cumplir los requisitos de los clientes, hay que garantizar una calidad constante en el proceso de producción, incluso con grandes tiradas. En el nuevo horno de recocido de caldatrac® Industrieofenbau GmbH & Co. KG, Höchheim, la calidad constante está garantizada por el sistema de automatización JUMO mTRON T. El reto en la nueva planta era que los componentes termoestables que se iban a tratar térmicamente en ella debían endurecerse mediante un tratamiento térmico uniforme y definido con precisión.
Enfoque de la solución
Los límites de tolerancia especificados por los clientes para estos materiales son extremadamente estrictos. Las piezas en bruto se introducen en el horno con un carro de templado. Se pueden introducir en el horno hasta 8 lotes diferentes en 6 carros de templado y tratarlos al mismo tiempo. Debido al diseño del horno, se consigue una distribución uniforme del calor en su interior para obtener una distribución de la temperatura con una desviación de ± 3 K como máximo. Debido al gran número de productos, era especialmente importante poder almacenar y editar diferentes programas de templado directamente en el sistema. En ROS GmbH & Co. KG, el usuario puede acceder cómodamente a los distintos programas del proceso de templado a través del panel multifunción 840. La creación de los programas, que constan de hasta 100 segmentos, también puede realizarse directamente en el aparato. Cada proceso de templado no sólo es controlado por el sistema JUMO mTRON T, sino que también se registra. El registro de lotes del sistema permite la supervisión y evaluación continuas de las cargas individuales del horno. Mediante una evaluación detallada de las temperaturas y los programas ejecutados, se pueden extraer conclusiones en cualquier momento respecto a la calidad derivada de la influencia de los distintos factores.