Maggiore sicurezza ed efficienza nello stoccaggio dei cereali

Richiesta

Durante lo stoccaggio del grano, è necessario acquisire, monitorare e controllare costantemente numerosi parametri. Gli aumenti di temperatura possono indicare livelli elevati di umidità, la formazione di muffe, infestazioni da parassiti o altre forme di deterioramento della qualità del grano immagazzinato. È inoltre necessaria un’acquisizione affidabile dei livelli di riempimento per fornire una chiara panoramica delle scorte e della capacità disponibile. I dati di misura raccolti devono essere accessibili in ogni momento, in modo da poter individuare tempestivamente eventuali anomalie e adottare le opportune misure correttive. Inoltre, è richiesto un elevato grado di automazione per ridurre al minimo gli interventi manuali e garantire un funzionamento sicuro ed efficiente dell’impianto.

Ulteriori requisiti derivano dall’ambiente polveroso presente nei silos per cereali. La polvere di cereali sospesa nell’aria può creare un’atmosfera potenzialmente esplosiva; per questo motivo lo spazio di testa dei silos è spesso classificato come Zona ATEX 20. La tecnologia di misurazione e automazione applicata deve quindi essere idonea al funzionamento in aree potenzialmente esplosive e, al contempo, garantire un’acquisizione affidabile dei dati e il controllo dei processi.

Soluzione

JUMO offre una soluzione completa di misurazione, automazione e visualizzazione per il monitoraggio affidabile delle condizioni di stoccaggio e delle scorte di cereali, nonché per l’automazione dei processi centrali.

Il monitoraggio della temperatura viene effettuato tramite una sonda di temperatura multipunto omologata ATEX, sviluppata appositamente per l’impiego nei silos per cereali. Questa soluzione è progettata e realizzata dalla filiale francese di JUMO con sede a Metz. Essa rileva la temperatura su tutta l’altezza del silo, fornendo così un profilo termico dettagliato del cereale stoccato. Di conseguenza, vengono rilevate in modo affidabile le variazioni di temperatura che potrebbero indicare un aumento dell’umidità, la formazione di muffa o altri problemi di qualità. Il design robusto della sonda è perfettamente adatto alle condizioni ambientali estreme presenti nei silos per cereali. Inoltre, può essere montata sia su strutture in acciaio che su solette in calcestruzzo. Le scatole di collegamento in alluminio o acciaio inossidabile con grado di protezione IP6X consentono la sostituzione dell’inserto di misura anche quando il silo è pieno. All’interno del sensore, le sonde Pt100 o Pt1000 conformi alla norma DIN EN 60751 garantiscono un’elevata precisione e ripetibilità di misura. I singoli punti di misura possono essere distribuiti uniformemente su una lunghezza totale fino a 50 metri. Il monitoraggio del livello è assicurato dall’interruttore di livello capacitivo JUMO ZELOS C01 LS.

Sono inoltre disponibili tecnologie adeguate sia per il controllo che per l’acquisizione, l’archiviazione e l’analisi dei dati di misura. Il sistema di automazione JUMO variTRON gestisce le attività di controllo centrale e di automazione. Grazie alle funzioni logiche e matematiche integrate, è possibile attivare allarmi e automatizzare i processi a valle. L’acquisizione dei dati di processo avviene tramite l’app Recorder integrata, che riproduce le funzioni di un registratore senza carta all’interno del sistema di automazione, eliminando così la necessità di hardware aggiuntivo. Il software JUMO smartWARE Evaluation, basato su browser, consente analisi, visualizzazione e archiviazione dei dati a un livello superiore. Inoltre, JUMO smartWARE SCADA e il JUMO Cloud consentono agli utenti di monitorare e controllare comodamente impianti e processi da qualsiasi luogo.

Risultato

L’interazione perfetta tra tecnologia dei sensori, automazione e analisi dei dati semplifica notevolmente la gestione dei silos. Le informazioni rilevanti sono disponibili in ogni momento ovunque siano necessarie, dal livello locale dell’impianto all’accesso mobile. Di conseguenza, le attività di monitoraggio, documentazione e controllo possono essere svolte in modo più efficiente, riducendo al contempo in modo significativo il carico di lavoro del personale.