Підвищення безпеки та ефективності зберігання зерна

Завдання

Під час зберігання зерна необхідно безперервно збирати, відстежувати та контролювати численні параметри. Підвищення температури може свідчити про підвищений рівень вологості, розвиток цвілі, зараження шкідниками або інші форми погіршення якості зберіганого зерна. Надійне вимірювання рівня наповнення також необхідне для отримання чіткого уявлення про стан запасів та наявну місткість. Зібрані дані вимірювань повинні бути доступними в будь-який час, щоб можна було виявляти аномалії на ранній стадії та вживати відповідних коригувальних заходів. Крім того, необхідний високий рівень автоматизації для мінімізації ручного втручання та забезпечення безпечної й ефективної роботи установки.

Додаткові вимоги зумовлені запиленим середовищем у зернових силосах. Зерновий пил у повітрі може створювати потенційно вибухонебезпечну атмосферу, саме тому вільний простір силосів часто класифікується як зона ATEX 20. Тому застосовувані технології вимірювання та автоматизації повинні бути придатними для експлуатації в потенційно вибухонебезпечних зонах і водночас забезпечувати надійний збір даних та управління технологічним процесом.

Підхід до вирішення

Компанія JUMO пропонує комплексне рішення з вимірювання, автоматизації та візуалізації для надійного моніторингу умов зберігання та запасів зерна, а також для автоматизації основних процесів.

Моніторинг температури здійснюється за допомогою багатоточкового датчика температури, сертифікованого за стандартом ATEX, який був спеціально розроблений для використання в зернових силосах. Це рішення розроблено та виготовлено французькою дочірньою компанією JUMO у місті Мец. Воно вимірює температуру по всій висоті силосу, забезпечуючи тим самим детальний температурний профіль зберіганого зерна. Завдяки цьому надійно виявляються зміни температури, які можуть свідчити про підвищену вологість, розвиток цвілі або інші проблеми з якістю. Міцна конструкція датчика ідеально підходить для суворих умов експлуатації, що характерні для зернових силосів. Крім того, його можна встановлювати як на сталеві конструкції, так і на бетонні плити. З’єднувальні корпуси з алюмінію або нержавіючої сталі з класом захисту IP6X дозволяють замінювати вимірювальний елемент навіть тоді, коли силос заповнений. Усередині датчика зонди Pt100 або Pt1000, що відповідають стандарту DIN EN 60751, забезпечують високу точність і повторюваність вимірювань. Окремі точки вимірювання можуть бути рівномірно розподілені на загальній довжині до 50 метрів. Контроль рівня здійснюється за допомогою ємнісного реле рівня JUMO ZELOS C01 LS.

Також доступні відповідні технології для управління, а також для збору, архівування та аналізу даних вимірювань. Система автоматизації JUMO variTRON виконує завдання централізованого управління та автоматизації. Завдяки вбудованим логічним та математичним функціям можна запускати сигнали тривоги та автоматизувати подальші технологічні процеси. Збір даних про технологічний процес здійснюється за допомогою вбудованого додатка Recorder App, який відтворює функції безпаперового реєстратора в рамках системи автоматизації, усуваючи тим самим необхідність у додатковому обладнанні. Браузерна програма JUMO smartWARE Evaluation забезпечує аналіз, візуалізацію та архівування даних на вищому рівні. Крім того, JUMO smartWARE SCADA та JUMO Cloud дають користувачам можливість зручно контролювати та керувати установками та технологічними процесами з будь-якого місця.

Результати проекту

Злагоджена взаємодія сенсорних технологій, автоматизації та аналізу даних значно спрощує управління силосами. Необхідна інформація доступна в будь-який час і в будь-якому місці, де вона потрібна — від рівня місцевого заводу до мобільного доступу. Завдяки цьому завдання з моніторингу, документування та контролю можна виконувати ефективніше, одночасно значно зменшуючи навантаження на персонал.