곡물 저장의 안전성과 효율성 향상

사일로 관리 성공 사례

독일에서는 매년 4,500만 톤 이상의 곡물이 수확됩니다. 이 중 상당량은 추가 가공 전까지 사일로 및 기타 저장 시설에 보관됩니다. 새로운 수확을 앞둔 6월에도 수백만 톤의 곡물이 여전히 저장되어 있습니다. 이처럼 장기간 곡물을 저장하는 것은 운영자에게 상당한 과제를 안겨줍니다. 적절한 저장 조건을 유지하는 것뿐만 아니라 재고 수준을 지속적으로 파악하고, 시설을 비용 효율적으로 운영해야 합니다.

과제

곡물을 저장할 때는 다양한 파라미터를 지속적으로 수집, 모니터링 및 제어해야 합니다. 온도 상승은 수분 함량 증가, 곰팡이 발생, 해충 침입 또는 저장 곡물의 기타 품질 저하를 나타낼 수 있습니다. 또한 재고량과 가용 저장 용량을 명확하게 파악하려면 충전 레벨을 안정적으로 측정해야 합니다. 수집된 측정 데이터는 언제든지 확인할 수 있어야 하며, 이를 통해 이상 징후를 조기에 감지하고 적절한 조치를 취할 수 있어야 합니다. 또한 수동 작업을 최소화하고 안전하고 효율적인 플랜트 운영을 보장하기 위해 높은 수준의 자동화가 필요합니다.

곡물 사일로의 분진이 많은 환경으로 인해 추가적인 요구사항도 발생합니다. 공기 중의 곡물 분진은 잠재적인 폭발성 분위기를 형성할 수 있기 때문에 사일로의 상부 공간은 흔히 ATEX Zone 20으로 분류됩니다. 따라서 적용되는 측정 및 자동화 기술은 폭발 위험 구역에서 사용하기에 적합해야 하며, 동시에 신뢰할 수 있는 데이터 수집과 공정 제어를 보장해야 합니다.

높은 온도와 습도는 심각한 호흡 손실 및 품질 저하를 초래합니다.

솔루션 접근 방식

JUMO는 저장 조건과 곡물 재고를 안정적으로 모니터링하고 주요 공정을 자동화할 수 있도록 측정, 자동화 및 시각화를 아우르는 종합 솔루션을 제공합니다.

온도 모니터링에는 곡물 사일로용으로 특별히 개발된 ATEX 인증 다점 온도 프로브가 사용됩니다. 이 솔루션은 프랑스 메츠에 위치한 JUMO 자회사에서 설계 및 제조됩니다. 사일로 전체 높이에 걸쳐 온도를 측정하여 저장 곡물의 상세한 온도 프로파일을 제공합니다. 이를 통해 수분 증가, 곰팡이 발생 또는 기타 품질 문제를 나타낼 수 있는 온도 변화를 안정적으로 감지할 수 있습니다. 견고한 프로브 설계로 곡물 사일로의 까다로운 환경 조건에서도 사용하기에 적합합니다. 또한 철골 구조물과 콘크리트 슬래브 모두에 설치할 수 있습니다. 알루미늄 또는 스테인리스 스틸로 제작된 IP6X 보호 등급의 연결 하우징을 사용하여 사일로가 가득 찬 상태에서도 측정 인서트를 교체할 수 있습니다. 센서 내부에는 DIN EN 60751을 준수하는 Pt100 또는 Pt1000 프로브가 적용되어 높은 측정 정확도와 반복성을 보장합니다. 개별 측정 지점은 최대 50m의 전체 길이에 걸쳐 균일하게 배치할 수 있습니다. 레벨 모니터링에는 JUMO ZELOS C01 LS 정전용량식 레벨 스위치가 사용됩니다.

제어뿐만 아니라 측정 데이터의 수집, 보관 및 분석을 위한 적합한 기술도 제공됩니다. JUMO variTRON 자동화 시스템은 중앙 제어 및 자동화 작업을 담당합니다. 통합된 로직 및 수학 기능을 통해 알람을 발생시키고 후속 공정을 자동화할 수 있습니다. 공정 데이터는 자동화 시스템 내에서 페이퍼리스 레코더의 기능을 구현하는 통합 Recorder App을 통해 수집되므로 별도의 추가 하드웨어가 필요하지 않습니다. 브라우저 기반의 JUMO smartWARE Evaluation을 통해 데이터를 보다 심층적으로 분석하고 시각화하며 보관할 수 있습니다. 또한 JUMO smartWARE SCADA와 JUMO Cloud를 사용하면 장소에 관계없이 플랜트와 공정을 편리하게 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

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다양한 높이에서의 온도 모니터링
다양한 높이에서의 온도 모니터링
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다중 사일로 보기 및 추세 곡선
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프로젝트 결과

센서 기술, 자동화 및 데이터 분석의 원활한 연계를 통해 사일로 관리가 크게 간소화됩니다. 필요한 정보는 현장 플랜트에서 모바일 환경에 이르기까지 언제 어디서나 확인할 수 있습니다. 이를 통해 모니터링, 문서화 및 제어 작업을 더욱 효율적으로 수행할 수 있으며, 작업자의 업무 부담도 크게 줄일 수 있습니다.

ATEX 규격을 준수하는 측정 기술을 통한 최고의 안전성
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자동화된 공정을 통한 작업 부담 감소
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실시간 데이터를 통한 투명성 확보
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